ORC低温余热发电系统热力性能分析:由于受到蒸发器窄点温差的约束,各工质对应系统的蒸发温度随着排烟温度的升高而增大。在相同排烟温度条件下,采用R600a、R236ea的系统蒸发温度高于其他工质,R245fa、R600对应系统的蒸发温度相对较高,R123与湿工质R161、R152a对应系统的蒸发温度相对较低且较为接近。工质流量随排烟温度的升高而减小,这是因为当蒸发器入口热源温度不变时,根据热平衡方程,系统总吸热量随着排烟温度的升高而减小,满足此时热负荷所需的工质流量下降。在相同排烟温度下,工质间的物性差异导致各工质对应系统的工质流量存在差异,所有系统中烷烃类干工质R600a、R600与湿工质的流量明显小于其他干工质,变化幅度也相对要小些,R236ea对应系统的流量较大且随排烟温度的变化幅度较大。ORC低温发电机组操作简单,负荷波动能力强,可在40%~110%范围内稳定运行。哈尔滨水泥厂低温余热发电
ORC低温发电机组效率是受冷热源温度影响的:对于学过热工的人,这是常识。热源和冷源温差的大小,决定了ORC系统能达到的较高效率。好比一辆车,车型确定,能达到的较大速度就定了,不同司机技术不同,速度多在较大速度和较小速度之间。总体上看,热源温度越高,越有利于系统效率。你说两个项目,一个热源温度130℃,一个90℃,前者效率比后者高,技术就比后者好吗?不一定。同样的道理,同一台机组,都是热源130℃,一个放在广州,一个放在江苏。后者效率比前者高,奇怪吗?不奇怪,江苏更冷。湖南水泥行业余热发电低温余热发电是一项变废为宝的高效节能技术。
ORC低温发电机组应用:热水/蒸汽余热(化工行业)。橡胶制品企业余热类型:如轮胎硫化过程中需蒸汽温度则高达160°C左右,无腐蚀性,其它橡胶制品的硫化温度根据制品性能要求有所差异,一般都在130°C左右。硫化机在工作过程中有大量蒸汽泄漏损失现象,且泄露量可观,回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的压力,因此本工艺环节的废热回收利用价值更高些。传统做法这些废蒸汽都未经回收,且硫化车间温度很高。按130°C的蒸汽考虑,单台发电机组所需蒸汽流量约1.5T/h,单台机组发电125kW。
低温余热ORC发电机组,主要特点详细描述如下:1.模块化设计,装置撬块式一体设备,移动和运输、安装简便;模块化整体平台设计,体积小,安装简单,现场只需接上热水和冷却即可。2.采用全封闭高效透平膨胀机,可靠的材质和结构合理的高效传质设备,机组能量转换效率高;环保工质R245fa.透平发电机一体机内工质全封闭循环无泄漏,真正实现零排放;且全封闭系统与外界不接触,机组内部及叶片无腐蚀;3.采用磁悬浮轴承控制技术,系统无润滑油,不需要外置油分及冷却系统;运动部件不与其他部件接触,无磨损,增加了可靠性同时力很大程度减少了维护工作,机组使用寿命长。ORC低温余热发电机组采用环保工质R245fa,透平和发电机一体化设计,无泄漏。
ORC低温余热发电系统正常工作时,余热介质首先通过蒸发器将有机工质加热成高温高压的饱和蒸汽或过热蒸汽,然后高压的蒸汽进入膨胀机膨胀并且驱动膨胀机做功带动发电机发电,膨胀后的蒸汽进入冷凝器冷却降温至液态,之后工质泵将液态有机工质送回蒸发器进行再次加热。ORC采用各工质系统的热耗率均随排烟温度的升高而减小,这是因为随着排烟温度的升高,系统蒸发温度逐渐增大,当冷凝温度不变时系统平均吸热温度增加,热效率提高,热耗率下降。由于热耗率可看作是热效率倒数的函数,可发现采用各工质系统的热耗率排序与净功率的排序相反。ORC低温余热发电系统可以实现余热回收和发电的较低余热资源温度可低到80℃。陕西冶炼厂余热发电
ORC余热发电技术其所具有的独特优势以及广阔的市场应用前景。哈尔滨水泥厂低温余热发电
ORC低温余热发电系统经济性分析:由于工质物性不同,各工质对应系统的蒸发压力具有明显差异,湿工质的蒸发压力相对较高,其中R161的蒸发压力明显高于其他工质,R123对应系统的蒸发压力较低。结合投资成本随排烟温度的相关信息可知,随着排烟温度的升高,系统设备成本先增加后减小。在该热源条件下,采用R600a与R236ea的系统投资成本始终要高,R245fa与R600次之,采用R123的系统投资成本相对较低一些,湿工质R161、R152a对应系统的投资成本始终较为接近且明显低于干工质对应系统。结合LEC随排烟温度的相关信息可知,随着排烟温度的升高,各系统的LEC逐渐下降,降幅趋于平缓,且各工质对应系统均存在对应的排烟温度工况使得LEC达到较小值。哈尔滨水泥厂低温余热发电
90度转弯网带流水线在现代工业自动化生产中扮演着至关重要的角色。其工作原理主要基于精确的机械设计和高效的动力传输系统。该流水线通常由机架、主动辊、从动辊、驱动装置、张紧装置以及防跑偏装置等关键部件组成。机架作为整个设备的支撑结构,确保了设备的稳定性和刚性。主动辊和从动辊则负责驱动和支撑网带,通过它们的旋转,实现了网带在转弯处的顺畅运行。驱动装置作为流水线的动力来源,通常采用电机驱动,电机通过减速装置将动力传递给主动辊,使其产生旋转。当物料需要被输送到转弯处时,主动辊开始旋转,带动网带向前运动。由于网带的柔性和可弯曲性,它能够在主动辊和从动辊的引导下实现90度的转弯,物料也随之转弯,从而实现物料...