工业余热发电规格

ORC低温余热发电系统的发展趋势：1、工质选择更加合理、环保。工质选择是ORC低温余热发电系统的关键环节之一，针对不同的应用场合和应用类型，需要选择合适的工质，今后，随着技术不断发展和完善，ORC低温余热发电系统的工质选择将更加合理、环保。2、更高的经济性和稳定性。ORC低温余热发电系统在回收低温余热方面具有比较明显的比较优势，但是，一直没有得到大规模的推广和应用，主要原因在于其经济性和投资回收期比较长，一次投资比较大，加上运营维护费用，用户对于该投资存在很多顾虑，所以，厂商需要进一步提高经济性和稳定性，对用户进行相关宣传和教育，使行业发展真正进入爆发期。余热发电的重要设备是余热锅炉。工业余热发电规格

ORC低温发电机组典型应用：热水余热（化工行业）。化工类用户项目某区1.0MPa及以上蒸汽冷凝液经闪蒸后，与0.5MPa蒸汽冷凝液混合；进入缓冲罐与回流冷液混合为132℃、0.2MPaG，正常流量为436t/h，经泵加压至0.7MPaG压力后送。132℃冷凝液部分送往余热制冷装置制备-20℃的冷冻液，降温后的约110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余热发电装置回收余热发电，降至约80℃送至空冷器，降至45℃送至脱盐水站进行处理。将110℃蒸汽冷凝液中低品位余热，通过ORC发电机组转换成高品位的电能。化工类如氯碱、化肥等企业余热资源非常普遍。如在氯碱企业生产过程中，较大的热源点是氯化氢的合成及氯乙烯合成，反应热全部采用循环水降温吸收，产生温度为95℃以上的热水。传统上吸收完热量后的热水采用凉水塔降温或空气降温保持热量平衡，因此造成了热能的浪费。ORC应用：按95℃的热水考虑，单台发电机组所需水流量≈160T/h。单台机组装机发电量280kW。工厂余热发电生产厂ORC余热发电技术其所具有的独特优势以及广阔的市场应用前景。

ORC有机朗肯循环余热发电：ORC有机工质朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽，推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度，如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等，在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃，余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气；高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功，产生电能输出，有机工质蒸汽同时减压；涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为液态，完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发，或采用由其生成的中间热水进行有机工质的蒸发。

ORC余热发电系统结构本身的优势：系统本身使用导热油作为中间换热工质，因为导热油在300的条件下仍不汽化而保持常压，此时的水蒸气饱和压力已高达8.5MPa。300以下，用导热油代替传统的热载体水蒸气，就能以低压管道系统代替高压管道系统，降低投资。另外导热油还具有传热均匀，热稳定性好以及优良的导热特性。导热油对普通的碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用，不需要采用类似蒸汽系统的给水脱盐、除氧等复杂的处理过程，因此具有系统简单输送方便等优点。因此用导热油作为工质的机组传热效率高。ORC有机朗肯循环余热发电在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽。

ORC低温发电机组典型应用：热水/蒸汽余热（化工行业）。橡胶制品企业余热类型：如轮胎硫化过程中需蒸汽温度则高达160°C左右，无腐蚀性，其它橡胶制品的硫化温度根据制品性能要求有所差异，一般都在130°C左右。硫化机在工作过程中有大量蒸汽泄漏损失现象，且泄露量可观，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的压力，因此本工艺环节的废热回收利用价值更高些。传统做法这些废蒸汽都未经回收，且硫化车间温度很高。按130°C的蒸汽考虑，单台发电机组所需蒸汽流量约1.5T/h，单台机组发电125kW。ORC余热发电适用于温度高于70℃以上的低温余热源。陶瓷厂余热发电供应报价

ORC余热发电凝结器里一般处于略高于环境大气压力的正压，不需设置真空维持系统。工业余热发电规格

ORC低温余热发电技术应用形式包括：工艺热媒水余热回收发电、工艺物料余热回收发电、工艺乏汽或放散废蒸余热回收发电、工业窑炉烟气余热回收发电等。采用低温余热发电机组，积极推动采用清洁能源，加快减排进程，减少全球碳排放量，尽快实现碳达峰和碳中和的目标，实现社会的可持续发展。1.钢铁冶金：放散蒸汽、烟气余热耗能、设备余热。2.石化：锅炉排烟气、乏汽等。3.造纸：烘缸、蒸锅废气等。4.化工：加热炉、蒸汽锅炉排烟气等、化工加热废热（合成氨、干馏等）、煤化工的MTO装置。工业余热发电规格