ORC低温发电机组产品特点:1.整体采用撬装集装厢式,长×宽×高=7.5m×2.5m×2.8m;2.装机功率230kW,额定功率210kW,净发电功率170~180kW;3.因为采用磁浮轴承技术,电机内部没有任何的油脂,故工质做功效率会保持在较佳状态,确保发电机组的发电效率20年内衰减不超过1%;4.机组遵循“联网不上网”原则,所发出来的电就近输送到低压开关柜供别的机组用所,对电网不造成任何的冲击;5.全自动化运行,一键起停,无人值守;冷凝器采用在线自动除垢与强化传热装置,终生免清洗;每年只需更换工质泵的轴封,进行常规检修即可;6.整体机组质保2年,磁浮发电机本体寿命20年。低温余热发电大部分利用的是温度小于150℃的热源。江苏高温烟气余热发电
ORC低温余热发电机组采用有机朗肯循环(ORC)原理,以低沸点有机物为工质的朗肯循环,主要由余热锅炉、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成,工质在换热器中从余热流中吸收热量,生成具-定压力和温度的蒸汽,蒸汽进入透平机械膨胀做功,从而带动发电机或拖动其它动力机械。从透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷却水放热,凝结成液态,之后借助工质泵重新回到换热器,如此不断地循环下去。ORC低温余热发电机组工作原理如下所示:1.进入到低温余热发电系统的热源,可以为蒸汽,高压热水和工业及发电机废气等;2.冷媒经泵加压后,流经蒸发器,在蒸发器内吸热由低温高压液体变为高温高压气体;3.高温高压气体经透平机膨胀做功,驱动发电机发电后,变为中温低压的气体;4.冷凝器将中温低压气体冷却为低温低压的冷凝液体,经冷媒泵加压后,流向蒸发器。西安钢铁余热发电ORC有机朗肯循环余热发电在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽,推动膨胀机做功。
ORC低温余热发电技术,其低温热源是工业过程废热、太阳能、海洋温差、地热等清洁能源,技术突破点在于研究更低的热源温度以驱动透平做功发电,以适应更多的工况条件。尽管发电效率低于传统火电,但由于使用的是清洁能源及工业过程中被废弃的低品质余热,所以在国际能源市场发展迅速。ORC行业的未来市场不在工业余热,而是在新能源领域。1.工业余热的合同能源管理电价不容易统一费用,但是新能源可以根据国家政策进行效益核算,比如光热发电上网电价就是1.2元/度。2.工业余热发电通常工况不稳定,要根据各个热源进行个性化的设计,不容易实现标准化、批量化生产。3.但是,中国目前ORC的市场仍然是以工业余热,新能源领域是未来时。
ORC低温余热发电系统经济性分析:由于工质物性不同,各工质对应系统的蒸发压力具有明显差异,湿工质的蒸发压力相对较高,其中R161的蒸发压力明显高于其他工质,R123对应系统的蒸发压力较低。结合投资成本随排烟温度的相关信息可知,随着排烟温度的升高,系统设备成本先增加后减小。在该热源条件下,采用R600a与R236ea的系统投资成本始终较高,R245fa与R600次之,采用R123的系统投资成本相对较低,湿工质R161、R152a对应系统的投资成本始终较为接近且明显低于干工质对应系统。结合LEC随排烟温度的相关信息可知,随着排烟温度的升高,各系统的LEC逐渐下降,降幅趋于平缓,且各工质对应系统均存在对应的排烟温度工况使得LEC达到较小值。ORC余热发电透平进排气压力高,所需通流面积较小,透平尺寸小。
ORC低温余热发电机组采用有机朗肯循环(ORC)原理,以低沸点有机物为工质的朗肯循环,主要由余热锅炉(或换热器)、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成,工质在换热器中从余热流中吸收热量,生成具-定压力和温度的蒸汽,蒸汽进入透平机械膨胀做功,从而带动发电机或拖动其它动力机械。从透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷却水放热,凝结成液态,之后借助工质泵重新回到换热器,如此不断地循环下去。其工作原理如下所示:1.进入到低温余热发电系统的热源,可以为蒸汽,高压热水和工业及发电机废气等;2.冷媒经泵加压后,流经蒸发器,在蒸发器内吸热由低温高压液体变为高温高压气体;3.高温高压气体经透平机膨胀做功,驱动发电机发电后,变为中温低压的气体;4.冷凝器将中温低压气体冷却为低温低压的冷凝液体,经冷媒泵加压后,流向蒸发器。ORC低温发电机组装置撬块式设计,运输、安装简便。余热发电机订做价格
ORC低温余热发电使用干流体时,余热锅炉中不必设置过热段,工质蒸汽直接以饱和气体进透平膨胀做功。江苏高温烟气余热发电
余热的回收利用途径很多。一般说来,综合利用余热更好;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。如钢铁工业:钢铁厂中的焦炉。目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。炼钢厂中的转炉烟气发电,发电系统,可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉,现如今全国有20多座,其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。江苏高温烟气余热发电
90度转弯网带流水线在现代工业自动化生产中扮演着至关重要的角色。其工作原理主要基于精确的机械设计和高效的动力传输系统。该流水线通常由机架、主动辊、从动辊、驱动装置、张紧装置以及防跑偏装置等关键部件组成。机架作为整个设备的支撑结构,确保了设备的稳定性和刚性。主动辊和从动辊则负责驱动和支撑网带,通过它们的旋转,实现了网带在转弯处的顺畅运行。驱动装置作为流水线的动力来源,通常采用电机驱动,电机通过减速装置将动力传递给主动辊,使其产生旋转。当物料需要被输送到转弯处时,主动辊开始旋转,带动网带向前运动。由于网带的柔性和可弯曲性,它能够在主动辊和从动辊的引导下实现90度的转弯,物料也随之转弯,从而实现物料...