福建驱控一体化微量点液泵

FSH-MIC系列高精度点液泵的诞生，重新定义了微型流体控制设备的“易用性标准”。通过剔除冗余控制器、简化操作流程、压缩安装空间，广州飞升不仅为客户降低了硬件成本与集成难度，更以“即插即用”的特性加速了自动化产线的部署周期。在工业4.0与智能制造的浪潮下，这种“以用户为中心”的便利性创新，正推动微量点液技术从“专业设备”向“通用组件”进化，为更多行业的工艺升级注入新动能。其技术路径可拆解为以下关键环节：驱动-电机一体化设计：FSH-MIC系列采用定制化无刷直流电机，内置专属驱动芯片，可直接接收外部IO信号指令。FSH-MIC作为OEM集成利器，助力客户快速打造个性化微量点液系统。福建驱控一体化微量点液泵

广州飞升精密设备有限公司（以下简称“广州飞升”）凭借其自主研发的FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵，通过创新设计与技术突破，重新定义了微量点液的技术标准。高精度点液的技术挑战与传统方案局限：微量流体控制的主要技术难点在于如何平衡“高精度”与“高稳定性”。传统点液系统通常依赖外部控制器驱动电机，并通过复杂的机械传动结构调节液体流量。然而，这种设计存在以下问题：系统集成复杂度高：控制器与电机分离的设计需要额外的信号传输线缆和接口模块，增加了设备体积和故障风险。福建驱控一体化微量点液泵FSH-MIC泵高效率工作，快速完成点液任务，助力企业提升整体生产产能。

集成性能的革新是FSH-MIC系列较具颠覆性的优势，彻底解决了传统微量点液泵“集成繁琐、兼容性差”的行业痛点。传统点液设备普遍采用“电机+控制器+执行机构”的分体式架构，三者需通过复杂的线缆连接与协议匹配才能协同工作，不仅增加了设备集成的时间成本，更易因部件兼容性问题导致系统故障。广州飞升打破这一固有模式，将高精度驱动芯片直接集成至电机内部，实现了“电机与驱动一体化”的极简设计，彻底摒弃了传统设备必需的单独控制器。这一设计带来的直接优势在于，设备只需外部IO信号触发，即可按照预设程序完成精确点液，无需额外配置复杂的控制模块与转接线路。

产品定位：FSH-MIC系列的诞生背景。广州飞升精密设备有限公司（以下简称“飞升”）16年专注于“微升级”流体控制。2021年公司启动“MIC Project”（Motor Integrated Controller），目标把驱动、控制、校准算法全部封装进57型步进电机本体，只保留“电源+IO触发”两根外部接口，让点液泵像电磁阀一样好用。2023年Q2正式量产，命名FSH-MIC系列，口号“No Box, Just Pump”。即插即用的IO触发机制：3分钟完成产线对接。用户无需编写复杂控制程序，通过PLC或人机界面发送开关量信号（DC24V） 即可启动点液流程。设备内置10组可存储程序，支持“定量点液”“连续点胶”“脉冲喷射”等模式切换，参数设置通过配套的轻量化调试软件完成，全程无需专业编程知识。某半导体封装厂反馈：传统系统的集成调试需2名工程师耗时2天，而FSH-MIC系列只需1名技术员30分钟即可完成从安装到试运行的全流程。以较优性价比著称的FSH-MIC，在保证性能的同时，为客户节省采购资金。

从复杂的多部件系统，到高度集成的一体化智能单元，微量点液技术的演进路径清晰地指向了“简约而不简单”。广州飞升FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵，正是这一路径上的里程碑式产品。它以其自创的“无控制器”设计，成功地将复杂性封装于内部，将极好的简便与高效留给客户，极大地降低了精密点液技术的应用门槛。它不光是一个泵，更是一个个部署在智能制造生产中的“智能微流控制节点”，正以其突出的性能、无法比拟的集成便利性和较优的性价比，驱动着3C电子、新能源、生物医药等众多行业向着更高精度、更高效率的未来稳步迈进。高精度点液特性，使FSH-MIC在精密制造领域发挥关键作用，确保产品质量。广州香精微量清洗泵供应

FSH-MIC泵，模块轻巧紧凑，OEM集成时节省空间，提升系统整体布局合理性。福建驱控一体化微量点液泵

FSH-MIC系列的技术创新价值：1 推动行业技术进步：技术标准化：一体化设计为微量点液设备建立了新的技术标准。智能化升级：内置智能芯片为工业4.0和智能制造提供了基础支持。模块化发展：为行业提供了可复制的技术模块，促进整体技术水平提升。2 创造明显经济效益：用户价值：帮助用户降低综合成本，提高生产效率和产品质量。行业价值：推动整个产业链向高效、精密、经济的方向发展。社会价值：促进精密制造、生物医药、新能源等战略新兴产业发展。福建驱控一体化微量点液泵