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流化床基本参数
  • 品牌
  • 宏达
  • 型号
  • LHM-500
流化床企业商机

高效粉碎能力:该机采用高速气流作为动力源,通过气流对物料的冲击、碰撞和剪切作用,实现高效粉碎。其独特的流化床设计使得物料在粉碎室内充分分散,提高了粉碎效率,尤其适用于制备超细粉体。粒度均匀可控:流化床式气流粉碎机内置精密的分级系统,能够精确控制粉碎后物料的粒度分布,确保产品粒度均匀一致,满足客户的多样化需求。适应性强:该机可处理多种物料,包括低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料等,适用范围广。同时,通过调整工艺参数,可以灵活应对不同物料的粉碎需求。低能耗与环保:采用气流粉碎原理,相比传统机械粉碎方式,流化床式气流粉碎机在能耗方面有所降低。此外,其负压生产环境有效防止了粉尘泄漏,符合环保要求,对于易燃易爆物料,还可采用惰性气体进行全封闭粉碎,确保生产安全。流化床是一种常用的反应器,用于催化、干燥和燃烧等过程。广东医药流化床厂家

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工作原理物料供给:物料通过星形阀给入料仓,螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内。气流粉碎:压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场,在压差的作用下使磨室底部的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎。分级收集:经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度,粗颗粒在重力的作用下沿磨室壁面回落到磨室下部继续粉碎,细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机进行分级。符合细度要求的微粉通过分级片流道,经排气管输送至旋风分离器作为产品收集,少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离,净化空气由引风机排出机外。碳粉流化床批发厂家我们用心制造每一台流化床,确保每一台设备都能满足您的生产要求。

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应用范围:流化床式气流粉碎机的应用范围非常广,几乎涵盖了所有需要超细粉碎的物料和行业。主要包括但不限于:化工行业:颜料、染料、催化剂、添加剂等超细粉体的制备。医药行业:中药材、西药原料、生物制品等的超细粉碎,提高药物溶解度和生物利用度。新材料领域:纳米材料、先进陶瓷材料、复合材料等高性能粉体的制备。食品行业:食品添加剂、营养补充剂、调味料等的超细粉碎,改善食品品质。矿业与冶金:矿石、金属粉末、陶瓷原料等的超细粉碎,提高后续工艺效率。电池材料:电池正极材料、负极材料等的超细粉碎,提升电池性能。环保领域:废弃物处理、空气净化等过程中的超细粉碎与净化。其他行业:如陶瓷、建材、农药、饲料、电子、化妆品等,超细粉碎同样是提升产品质量和竞争力的关键工艺。

流化床,是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行其气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。颗粒具有类似于流体的某些表观特性,这种流固接触的状态称为固体流态化,这种床层称为流化床。超微流化床气流磨(气流粉碎机):压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集,含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。我们的流化床设备设计精良,性能稳定,是您生产过程中的得力助手。

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安全防护装置:确认所有安全防护装置齐全有效,如防护罩、紧急停机按钮等。检查安全警示标志是否清晰可见。操作规范:禁止对粉碎机的运行和结构进行随意更改,应按照说明书和操作规程操作。在进行粉碎机的检查和维修时,必须先停机并关闭电源,以确保安全。五、记录与评估设备运行记录:记录设备的运行状况,包括运行时间、维护保养情况、更换部件记录等。性能评估:定期对设备性能进行评估,发现问题及时报告并处理。邀请专业技术人员进行全方面的设备检查和维护,遵循制造商的推荐进行大修和重要部件的更换。流化床操作灵活,适用于多种固体颗粒的处理和反应。河北碳粉流化床调试

我们提供全方面的售前和售后服务,为客户解决问题和提供技术支持。广东医药流化床厂家

一、气流粉碎机开机前准备1、检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。2、设置好脉冲控制仪的频率与频宽,确保过滤布袋的通畅。二、开机1、开空压机、冷冻干燥机之前,打开进出冷却阀门,确保冷却水正常流动。2、压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。3、通过压缩机的压力调节器,将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。4、开启冷冻干燥机,确定压力符合要求。5、打开轴清洗阀与气密封阀,并调节压力在0.1~0.3Mpa,然后启动分级轮,通过变频器从零起动,逐渐调整所需转速。6、关闭引起风机调节阀,开启引风机,然后逐步开大引风机进风阀,调节到所需要的风量。7、打开主气阀,当粉碎压力达到0.8Mpa;开启捕集器反吹阀,使反吹阀压力达到0.4~0.6Mpa;然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。8、加料应注意控制料位,检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求,如不符合,需重新设置。广东医药流化床厂家

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