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再生纸厂，COD 监测控废纸脱墨废水，减污染：再生纸厂在废纸脱墨环节，会使用脱墨剂（如表面活性剂、碱液），产生含有大量油墨残留物、纤维杂质的脱墨废水，这类废水中有机物含量高，化学需氧量（COD）值升高。若 COD 超标排放，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；油墨残留物还会使水体产生颜色，影响水体景观，部分油墨成分具有毒性，会危害水生生物；纤维杂质则会堵塞鱼类鳃部，沉积后破坏水生生物栖息地。再生纸厂通过 COD 监测设备，实时采集脱墨废水样本，测定 COD 浓度（通常要求造纸工业废水 COD 低于 400mg/L）。若 COD 值过高，工作人员及时调整脱墨工艺：优化脱墨剂用量，提高脱墨效率，减少残留物产生；采用浮选法回收废水中的油墨和纤维，降低有机物含量；同时升级废水处理工艺，采用厌氧 - 好氧生物处理工艺降解有机物，有效控制脱墨废水污染，减少对水体的危害。调味料厂，氨氮监测控动植物蛋白废水，减污染。河流cod氨氮在线分析参考价

明胶厂废水，COD 监测反映有机物，优化处理工艺：明胶厂以动物皮、骨为原料，经浸泡、蒸煮、提取等工艺生产明胶，生产过程中会产生含有大量有机物的废水，这些有机物主要包括胶原蛋白分解产物、油脂、残留的蛋白质等，导致废水中化学需氧量（COD）值极高。COD 值的高低直接反映了废水中有机物的含量，是评估明胶厂废水污染程度和处理效果的关键指标。若 COD 超标排放，会使受纳水体溶解氧急剧下降，水生生物因缺氧大量死亡，破坏水体生态平衡；同时，高 COD 废水还会产生恶臭，污染周边环境。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水处理工艺的运行状况，为工艺优化提供依据。明胶厂通过 COD 在线监测仪，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求明胶工业废水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值过高，说明废水处理不充分，工作人员需优化处理工艺，如增加厌氧反应池容积，延长有机物降解时间；或投加高效微生物菌剂，增强微生物对有机物的降解能力；同时改进生产工艺，提高明胶提取率，减少有机物进入废水。通过 COD 监测，既能反映有机物污染状况，又能优化处理工艺，降低处理成本，实现环保与生产协同发展。河流cod氨氮在线分析参考价再生纸厂，COD 监测控废纸脱墨废水，减污染。

黄酒厂废水，COD 监测反映酒糟，优化处理工艺：黄酒酿造以糯米、大米为原料，发酵、压榨环节会产生大量含酒糟的废水，酒糟中富含淀粉、糖类、蛋白质等有机物，导致废水 COD 值极高。COD 浓度直接反映废水中酒糟等有机物的含量，若 COD 超标排放，会使受纳水体迅速缺氧，引发水生生物大量死亡，破坏水体生态系统；同时，高 COD 废水还会产生恶臭，影响周边环境空气质量。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水处理工艺的运行效果，为工艺优化提供依据。黄酒厂采用 COD 在线监测仪，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求黄酒废水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值过高，说明酒糟分离不彻底或废水处理不充分，工作人员需优化酿酒工艺，如改进压榨设备，提高酒糟回收率，减少进入废水的有机物量；同时调整废水处理工艺，如增加厌氧反应时间，增强微生物对高浓度有机物的降解能力，或投加高效絮凝剂，促进有机物沉淀。通过 COD 监测，既能控制废水污染，又能优化处理工艺，降低处理成本，实现环保与生产的协调发展。

轮胎厂废水，COD 监测反映橡胶助剂，指导净化处理：轮胎厂在橡胶硫化、成型等生产环节，会使用大量橡胶助剂，如促进剂、防老剂、软化剂等，这些助剂多为有机化合物，随生产废水排放后，会使废水中化学需氧量（COD）值升高。COD 值的高低直接反映了废水中橡胶助剂等有机物的含量，是衡量轮胎厂废水污染程度的指标。若 COD 超标，意味着废水中橡胶助剂残留过多，直接排放会导致受纳水体溶解氧急剧下降，水生生物因缺氧大量死亡，破坏水体生态平衡；同时，部分橡胶助剂还具有毒性，会通过食物链积累，危害人体健康。此外，高 COD 废水还会增加后续净化处理的难度，提高处理成本。轮胎厂通过 COD 监测设备，采用重铬酸钾法或快速消解分光光度法，实时采集废水样本，准确测定 COD 浓度（通常要求轮胎厂工业废水 COD 低于 500mg/L）。若监测到 COD 超标，工作人员可根据数据判断橡胶助剂的残留情况，针对性调整净化处理工艺，如增加厌氧生物处理单元，强化微生物对有机助剂的降解能力；或投加高效絮凝剂，促进有机物沉淀分离。通过 COD 监测，既能掌握废水污染状况，又能科学指导净化处理，确保废水达标排放。塑料玩具厂，双参数监测，防喷漆和脱模剂污染。

胶粘剂厂，双参数监排水，防树脂类物质污染：胶粘剂厂在生产各类胶粘剂（如环氧树脂胶、聚氨酯胶）时，会大量使用树脂、溶剂（如、乙酸乙酯）等原料，生产废水含有高浓度树脂残留物、未反应单体及有机溶剂，这类污染物若未经处理排放，会严重破坏水体生态。因此需采用双参数监测（通常为 COD 和悬浮物），COD 可反映废水中树脂类有机物的含量，悬浮物则对应未溶解的树脂颗粒。若 COD 超标，树脂类有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；悬浮物超标则会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积后破坏水生生物栖息地。胶粘剂厂通过双参数监测设备，实时采集排水样本，同步测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 600mg/L、悬浮物低于 120mg/L）。若任一参数超标，工作人员立即排查生产环节，如是否存在树脂投料过量、溶剂回收不彻底等问题，同时调整废水处理工艺：增加活性炭吸附塔去除树脂有机物，启用板框压滤机分离悬浮物；还可优化生产工艺，提高树脂利用率，减少污染物产生，有效防止树脂类物质污染水体。香料香精厂，氨氮监测控工艺废水，保水体质量。河流cod氨氮在线分析参考价

水产养殖场，测水体氨氮，超标预警，护鱼虾健康。河流cod氨氮在线分析参考价

油田钻井废水，COD 监测评估处理，防原油残留污染土壤：油田钻井过程中，会产生含有原油、钻井液添加剂（如润滑剂、降黏剂）的钻井废水，这类废水中有机物含量高，COD 值较高。COD 是评估钻井废水处理效果的关键指标，若 COD 超标，说明废水中仍含有较多原油和有机添加剂，直接排放会污染土壤 —— 原油会在土壤表面形成油膜，阻碍土壤透气和透水，影响农作物生长；有机添加剂则可能渗透到地下，污染地下水，危害人体健康。此外，高 COD 钻井废水还会污染水体，破坏水生生态系统。油田通过 COD 监测设备，实时采集钻井废水样本，测定 COD 浓度（通常要求油田废水 COD 低于 500mg/L）。若监测到 COD 超标，说明废水处理不彻底，工作人员需优化处理工艺，如增加隔油池和气浮装置，提高原油去除率；或采用活性炭吸附和高级氧化技术，去除水中难降解有机物。通过 COD 监测评估处理效果，确保钻井废水达标后再排放或回用，有效防止原油残留污染土壤和地下水。河流cod氨氮在线分析参考价