在汽车零部件检测中，试验机需模拟零部件的实际工作工况，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统具备工况模拟能力。公司研发人员根据汽车零部件的工作特点，在系统中加入多种工况参数设置模块，让试验机可模拟振动、冲击等实际工况，更真实地评估零部件性能。依托研发团队（占员工总数 40% 以上）的技术实力，系统可根据不同零部件类型灵活调整工况参数，适配多种汽车零部件检测需求。目前，该系统已与多家汽车检测设备厂家合作，配套的试验机应用于发动机零部件、底盘零部件等检测，帮助汽车企业把控零部件质量，提升汽车产品可靠性，在汽车检测装备领域占据一席之地。鑫高科技试验机有 50 多项自主知识产权技术支撑。温州电子拉力试验机
金属材料检测中，试验机需承受较大载荷且保持稳定运行，杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统在载荷控制方面展现出优势。公司研发人员针对金属材料拉伸、压缩等检测场景，优化系统的载荷反馈机制，确保试验机在高载荷工况下仍能精确采集数据。近 8000 平方米的生产场地，采用高精度零部件加工设备，保障系统主要部件的耐用性。目前，该系统已与国内多家金属检测设备厂家合作，配套的试验机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，帮助企业把控金属材料质量，在金属检测装备自动化领域树立良好口碑。上海试验机参数具备电磁屏蔽设计的试验机伺服测控系统，有效抵御外部电磁场干扰，提升电子元器件工作稳定性。
杭州鑫高科技在试验机伺服测控系统研发中，注重与行业标准的对接。研发团队会密切关注国家及行业发布的检测标准更新，及时调整系统参数，确保配套的试验机符合新出的标准要求。公司拥有的 50 多项自主知识产权，部分技术与行业标准相契合，为系统合规性提供保障。位于钱江经济技术开发区的研发场地，设有标准测试实验室，模拟不同标准下的检测场景，验证系统性能。截止 2021 年底，超 15 万套系统投入使用，均能满足当前行业标准，帮助用户通过试验机完成合规检测，避免因标准不符导致的检测结果无效问题。
伺服测控系统在复合材料弯曲试验中的技术难点与解决方案：复合材料的弯曲试验由于其各向异性和层间性能差异等特点，给伺服测控系统带来了诸多技术难点。在试验过程中，复合材料容易出现分层、开裂等破坏形式，对加载过程的控制精度要求极高。为解决这些问题，伺服测控系统采用先进的传感器技术，实时监测复合材料在弯曲过程中的应力和应变分布；通过优化控制器的算法，实现对加载力和位移的精确控制，避免因加载不当导致复合材料提前破坏。同时，结合数字图像相关技术（DIC），对复合材料的变形过程进行可视化分析，为研究复合材料的弯曲性能提供更多方面的数据鑫高科技已开发多个品种的试验机产品。
杭州鑫高科技有限公司重视用户反馈，将用户对试验机伺服测控系统的意见纳入产品改进计划。公司设有专门的用户反馈渠道，收集用户在使用过程中遇到的问题与建议，研发团队（占员工总数 40% 以上）会针对反馈进行技术改进。近 8000 平方米的研发生产场地，会根据改进方案调整生产工艺，推出升级产品。截止 2021 年底，通过用户反馈驱动的产品改进，系统已完成多次升级，性能更贴合用户需求，超 15 万套的销量中，复购用户占比逐年提升，证明用户对改进后产品的认可。含毫米波雷达特性的试验机服务工程检测领域。江苏试验机
鑫高科技试验机可按需求融入导航信号模拟器特性。温州电子拉力试验机
杭州鑫高科技在试验机技术研发中，注重系统与设备的兼容性设计。其自主研发的试验机伺服测控系统，可适配金属拉伸、非金属弯曲等多种类型试验机，无需对试验机主体结构进行大幅改造即可完成升级。公司 100 多名员工中，超 40% 的研发人员持续攻关兼容性技术，通过大量实验验证，确保系统与不同厂家试验机的对接稳定性。位于钱江经济技术开发区的生产场地，采用标准化生产流程，保障试验机伺服测控系统的一致性，截止 2021 年底超 15 万套的销量，体现市场对该系统兼容性的认可，为试验机用户降低设备升级成本。温州电子拉力试验机
