吉林推广阻燃剂诚信经营

用好阻燃剂前，必须知道的六大阻燃效应 。包括吸热效应。其作用是减慢聚合物材料的升温速度。水合氧化铝的阻燃剂作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故。另外，一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区带走反应热，所以也能发挥一定的阻燃效果。2覆盖效应 其作用是在较高温度下形成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状物质，覆盖于高聚物材料的表面，使高聚物材料因热分解而生成的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔热和隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，达到阻燃的效果。3稀释效应 具有这种功能的阻燃剂在受热分解时能产生大量的不燃性气体，使高聚物材料分解所产生的可燃性气体和空气中的氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围，从而阻止高聚物材料的发火燃烧。4转移效应其作用是改变高聚物材料热分解模式，从而抑制可燃性气体的产生。5抑制效应(捕捉自由基)高聚物的燃烧实质上是热分解产物的自由基连锁反应。常用的溴类、氯类等有机卤素化合物就有这种抑制效应。6增强的效应(协同效应)。根据聚合物阻燃性能的方式，通常分为本征阻燃与添加型阻燃两种。吉林推广阻燃剂诚信经营

PP无卤阻燃剂的作用机理：1，阶段一是含磷的阻燃剂吸收热量产生酸和醇类物质。2，碳源，主要是成炭剂与醇类物质发生酯化反应，脱水，吸热。3，在较高温度下生产磷酸酯类覆盖物，隔绝热量，减少对流，同时产生惰性气体可以稀释塑料产生的可燃气体和氧气，抑制气体浓度。应用举例：在聚丙烯PP中阻燃剂添加量聚丙烯PPV-0(1.5mm)：≥20%聚丙烯PPV-0(0.75mm)：≥20%聚丙烯PP+10%增强玻纤V-0(0.75mm)：≥25%聚丙烯PP+20%增强玻纤V-0(1.5mm)：≥20%聚丙烯PP+30%增强玻纤V-0(0.75mm)：≥20%均聚聚丙烯阻燃配方：PP：64.3%，阻燃剂：25%，玻纤：10%，抗氧剂：0.2%，润滑剂EBS：0.3%PP无卤阻燃剂适用材料包含：热塑性树脂PP、PE、TPE、TPU、EVA；热固性环氧树脂，不饱和树脂PP无卤阻燃剂不会产生卤化氢等有害气体，分解温度高，在材料中分散性较好，耐析出性能优异，烟密度小，可以根据要求添加矿物填充材料，也可添加玻璃纤维增强材料。PP无卤阻燃剂在使用过程中，增强材料，增韧材料，偶联剂，润滑剂及双螺杆设备调控等都对阻燃效果产生一定影响。本地阻燃剂哪家好PBT和PET阻燃剂怎么选择？

1)氮–磷膨胀型阻燃PP、溴–锑阻燃PP、氮–磷–溴–锑复配阻燃PP和氮–磷–溴–锑复配阻燃GF增强PP的垂直燃烧级别均为V–0级，灼热丝引燃温度分别为790℃，800℃，＞850℃，＞850℃。氮–磷膨胀型阻燃剂与溴–锑阻燃剂复配产生协同阻燃的作用，形成致密连续的炭层，阻燃效果更佳。(2)GF的增强作用弥补了阻燃剂对PP力学性能的影响，添加10%的GF时，氮–磷–溴–锑复配阻燃GF增强PP的拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别为纯PP的1.59倍，1.56倍，1.93倍和1.88倍，且灼热丝引燃温度仍在850℃以上。(3)TG分析结果显示，氮–磷–溴–锑复配阻燃体系的加入使PP的初始热分解温度降低，650℃时，氮–磷–溴–锑复配阻燃PP的残炭率为11%，氮–磷–溴–锑复配阻燃GF增强PP的残炭率为23.6%。-工程塑料应用

    阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。中文名阻燃剂外文名Flameretardant别名难燃剂，耐火剂或防火剂功能防火技术发展阻燃剂简介编辑为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能。分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;价廉。阻燃剂的选择：溴系与无卤究竟谁更有发展前景？

    阻燃PBT和PET(线性聚酯)PBT和PET是两种重要的工程塑料，广泛应用于电子、仪表及汽车工业中，它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较高的部件中。它们的阻燃处理如下：添加溴系阻燃剂常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化环氧树脂(BER)、双(三溴苯氧基)乙烷等。举例来讲：添加10%-15%的溴素阻燃剂，3%-5%的三氧化二锑可使含30%玻纤的PBT达到UL94V-0级别，氧指数可达27%-29%。使用添加型阻燃剂必须要注意在PBT和PET中的分散性，易渗出性，以及对聚酯的光泽、机械强度的影响添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸脂(TDBPPE)，由于同一分子中含有Br、P元素，因此具有卤一磷协同效应。在PBT及PET中阻燃效率甚高。这里要注意的是在阻燃处理中常添;三氧化二锑来协效，如果作氧指数测试，那么极限氧指数会有增加，但在富氧的测试环境中，Sb与P似乎会有一种互相对抗的作用。因此，用UL94垂直燃烧法来评价体系的难燃性能是合适的。 FR-2025—全透明PC耐高温阻燃剂。吉林品质阻燃剂诚信经营

塑料管的易燃克星——PE阻燃母料。吉林推广阻燃剂诚信经营

    确实有数种溴系阻燃剂的使用受到了各国的限制。除了六溴环十二烷以外，欧盟的RoHS指令限制了多溴联苯和多溴二苯醚两种溴系阻燃剂在电子电器中的应用，美国禁止了多溴联苯的使用，在中国的《电子信息产品污染控制管理办法》中也对多溴联苯和多溴二苯醚进行了限制。但值得注意的是，并没有哪个国家支持禁用溴系阻燃剂。阻燃剂风险评估编辑1．四溴双酚A及其应用四溴双酚A是75种溴化阻燃剂之一，是目前产量大的溴化阻燃剂，主要用于电子电气产品。四溴双酚A是印刷线路板（PrintedWiring/CircuitBoards）的层压板中使用的主要阻燃剂产品之一。用在此类线路板中的四溴双酚A作为反应型阻燃剂成为树脂结构的一部分。树脂是应用于电子电气产品的印刷线路板的基础材料。因此，在成品线路板中并不存在四溴双酚A，因为四溴双酚A转化为树脂的聚合体主链。此外，四溴双酚A可作为中间体用于生产高分子质量和高性能的其它溴化阻燃剂，也可作为一种添加阻燃剂，应用于ABS塑料中。ABS塑料主要用于电子电气产品的机壳中。根据2006年数据：·57%的四溴双酚A应用于印刷线路板的层压板；·23%的四溴双酚A作为中间体应用于生产其它阻燃剂；·20%的四溴双酚A作为添加型阻燃剂应用于塑料中。吉林推广阻燃剂诚信经营

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