四川绿色脱硝600吨

传统脱硝技术

传统脱硝技术分为干法和湿法两大类，其中，干法又包括催化还原法、催化分解法、电子束照射法和吸附法几大类；湿法包括碱吸收法、酸吸收法和其他吸收法。几种主流的烟气脱硝技术特点如下。1）选择性催化还原法在一定的温度范围内，用NH3等还原气体和铂、钯、钼、铁等催化剂，有选择性地将NOx还原成N2和H2O,NOx的去除率超过90%，适用于处理大气量的工业炉窑废气。其缺点是NH3对储运和设备有要求，催化剂昂贵，处理后的尾气中过量的NH3需要处理。 燃烧后脱硝活性炭吸附。四川绿色脱硝600吨

脱硝原理跟SCR脱硝原理一样，属于催化还原法脱硝工艺。炉内SNCR+DCH袋式催化还原法联合脱硝工艺跟SNCR+SCR脱硝原理一样，炉内SNCR作为一级处理，脱除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化还原法脱硝技术作为二级处理，利用炉内SNCR脱硝的氨逃逸作为DCH袋式催化还原法脱硝技术的脱硝剂，确保氮氧化物的达标排放。控制氨逃逸的二次污染，降低脱硝剂耗量。该联合脱硝技术投资省，效果稳定，运行费用低。是中小型生物质锅炉脱硝的比较好方案选择。施工简单。只需要增加一套简单的炉内SNCR脱硝系统，然后将布袋除尘器的布袋更换为新型的负载有低温催化剂的布袋就可以。停炉时间短，利用停炉检修的时间就足可以完成所有的工程量，不会影响企业的正常生产。青海周边烧嘴窑脱硝1000吨SNCR技术也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕脱硫设备集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的**通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）

**排放脱硝技术：

氮氧化物排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的比较大难题。目前，国内脱硝技术方案可以分为两大类，一是过程控制（即：低氮燃烧，分级燃烧等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在实际应用中部分企业也采用了过程控制加SNCR脱硝的模式，取得了良好的效果，但是要实现**排放要求，SCR脱硝更具可行性也更具潜力。目前SCR脱硝技术在水泥行业应用面临两大难题，一是粉尘浓度高，导致催化剂堵塞，严重影响使用寿命并带来催化剂中毒风险；二是对温度要求较高，需要将催化还原温度稳定在280度以上才能发挥SCR技术优势。江西亚东利用低氮煤粉燃烧系统+SNCR低氨脱硝系统进行**排放脱硝技术研究，在不增加设备投资的条件下实现了窑尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目标。 双碱法是利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，从而使得钠离子循环吸收利用。

脱硫本地控制流程根据实际情况，开启相应数量的循环泵，对应的循环搅拌器和氧化风机开启，料仓料位根据料位计显示适时采购石灰。循环池PH计显示循环池中循环水酸碱度，当PH计过高或过低时上位机显示对应报警，当PH值过低时通过螺旋输送机和卸料器向浆液池加入石灰。脱硫塔反冲洗分为手动和自动，手动控制时，先开启相应的反冲洗水阀再打开水泵，对每层进行清洗，冲洗完毕后先关水泵再关电磁阀；自动控制时。在上位机设定好冲洗的时间间隔和每层冲洗时间，PLC根据程序自动对脱硫塔进行冲洗；◆脱硫控制与在线监测联机控制根据采集在线监测数据中的烟气SO2含量，脱硫电气系统进行相应的控制调节，对循环水泵的开启数量和加料系统进行控制，从而使SO2含量达到理想数值，符合排放标准。在SNCR脱硝系统投运时，一般投运一层或两层喷枪即可。广东周边烧嘴窑脱硝联系方式

燃烧中脱硝6)烟气再循环技术。四川绿色脱硝600吨

脱硫法：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。四川绿色脱硝600吨

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