重庆中心烧嘴脱硝技术指导

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类，其中:干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法:半干法有活性炭联合脱硫脱硝法，湿法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术，是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向，我国关于活性炭联合脱硫脱硝工艺的研究和开发大多处于试验阶段，今后应加强这方面的投入，开发出适合国情的活性炭联合脱硫脱硝)燃烧中脱硝 1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术。重庆中心烧嘴脱硝技术指导

脱硫脱硝设备是当前环保领域被用户所重点看待的产品，根据现在的政策明确指示，大型化工厂必须要添加脱硫脱硝设备从而降低对城市及大自然的影响，因此，消除白烟成为许多燃煤锅炉企业必须解决的问题。其实现在企业排放的烟气就是脱硫脱硝除尘后的烟气，已经达到**排放标准。烟气的视觉成分大部分是由于烟气湿度过大，水汽在烟囱口凝结产生水雾。因此，为了脱硫脱硝，即脱白，首先是降低烟气中水蒸气的含量。第二，只要废气温度升高，排出的烟气就会变成“干烟气”。使得烟气温度在冷却到**温度之前在烟囱口扩散。可以实现脱硫脱硝的真正目的。顺便说一下，冷凝水还会带出很多脱硫产物，如硫酸盐、氯离子、硝酸盐等。这是烟雾形成的直接因素。吉林麦尔兹脱硝常见故障处理方法喷射区计量是脱硝控制的主要装置，用于精确计量和**控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。

SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行更换。

国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状：

1、国内预热利用改造较为普及，工业窑炉排烟温度普遍较低；

2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高；

3、工业窑炉负荷变化大，烟气温度波动大；

低温催化剂新能特点：

1、低温催化剂工作温度可降至130℃，满足低烟气温度催化脱销；

2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境；

3、针对性的提出了催化剂耐硫特性，抗中毒性能高。

冶金焦炉烟气脱硝工艺各类脱硝技术中，选择性催化还原脱硝率比较高，有非常广的应用范围，并较为成熟。系统在设计时，催化剂选择的关键参数是烟气温度，此技术需要维持约为220℃的温度运行条件范围内进行催化反应，催化反应的比较好温度直接影响反应过程。想要对炼焦炉烟气温度进行合理控制，人们需对烟气加热系统进行改善。水与氮气是反应物，无法进行有效回收，只会对原料与能量进行消耗，不能出现任何价值，并且三年就要更换一次催化剂，有很高的成本。用SCR催化剂脱硝，人们可以改进催化剂，有效降低反应速率，从而能够进一步降低反应温度。然而，在低温环境中，很多技术依旧处在试验阶段，还没有应用在任何工业装置的实践中，因在低温条件下SO2和氨容易生成铵盐，从而使催化剂发生中毒，对催化剂性能产生一定的影响，低温脱硝催化剂有较为集中的采购路线，且有很高的价格。燃烧后脱硝 1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR） 2) 选择性催化还原 脱硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）电子束脱硝。

发电厂脱销

SNCR脱硝：SNCR选择性非催化还原脱硝技术，在炉窑850-1100℃之间，利用尿素或氨水与NOX进行还原反应，反应后生成氮气和水，对大气不造成二次污染。

选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。采用氨作为还原剂的SNCR称为DeNOx法，尿素为还原剂的为NOxOUT法。采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2 SCR 是成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝。西藏绿色脱硝1000吨

燃烧前脱硝1)加氢脱硝。重庆中心烧嘴脱硝技术指导

石灰石焙烧炉出口温度为70～160℃，焙烧炉出口烟气进入下方垂直烟道，烟道上装有活性分子喷枪及预脱硫剂喷枪喷射出的活性分子和预脱硫剂对烟气进行了脱硫脱硝处理。本发明的进一步改进，还包括装有石灰石浆液的石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过管道连接到石灰石焙烧炉出口的烟道内部并通过喷嘴喷出，石灰石浆液喷嘴设置在预脱硫剂喷枪和接头之间。石灰石浆液喷射至烟道中对烟气起到了进一步的脱硫作用。本发明的进一步改进，脱硫脱硝一体塔的下方通过管道连接到增湿系统，增湿系统通过管道伸入至脱硫脱硝一体塔的内部设置有增湿喷枪喷射增湿液，增湿液可使得烟气变湿增加了烟气的重量。重庆中心烧嘴脱硝技术指导

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