新疆有效钙设备

1.利用氧化钙进行清洁水体生石灰通过中和水中酸性物质和结合作用，将悬浮胶状有机物质吸附沉底，从而澄清池水。

2.利用氧化钙间接增氧生成熟石灰（氢氧化钙、灰钙粉）后，再吸收二氧化碳形成碳酸钙，使塘泥分解，释放出氮、磷、钾等物质，在一定程度上起疏松作用，改善池水循环和泥土的通气条件。通过酸碱中和、盐基交换增加胶状泥土、营养盐类和磷肥的利用率，使池水保持一定的肥度，从而有利于浮游动植物的繁殖生长，增加水中的溶氧量。

3.利用氧化钙清毒杀虫生石灰溶于水起抑制细菌、病毒繁殖和杀虫作用，切断病原体对水产养殖的侵袭途径。 石灰的用途是非常广的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。新疆有效钙设备

石灰回转窑采用了先进的现代技术，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不仅能达到保护环境的目的，而且经过石灰回转窑生产的石灰质量好且成本低。因此，石灰回转窑是一种具有环保、节能、自动化程度较高的现代化石灰窑，主要用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，对增加企业经济效益，推广新技术石灰生产具有重要的现实意义。

工作原理煤粉（天然气）在石灰回转窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过石灰回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、质量、低消耗的目的。 新疆有效钙设备生石灰中的氧化钙包括有效钙和无效钙两部分,有效钙以游离形式存在。

1、石灰石煅烧温度石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。

3、燃料粒度、配比率在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

石灰窑的窑型按燃料分1、混烧石灰竖窑：混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。2、气烧石灰窑：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。有效钙的高低取决于石灰石品质及石灰煅烧过程温度、时间、粒度的控制。

生石灰粉的用途是钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等，特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，而且凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。生石灰加入水里面，把鸡蛋放在里面。在水里会生成氢氧化钙，堵塞气孔。鸡蛋可以保存很长时间不变质。应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储。新疆有效钙设备

石灰中的有效氧化钙，简称“有效钙”。新疆有效钙设备

石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。

针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14.96%，CO2气体含量为19.91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14.96%进行计算，空气过剩率为1.8145，空气过剩量达到实际排烟量的1.8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0.5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。 新疆有效钙设备

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