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1.阳极氧化的常用工艺铝合金阳极氧化的常用工艺有：硫酸阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。**常用的是硫酸阳极氧化。2.硫酸阳极氧化目前国内外***使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化，和其他方法相比他在生产成本、氧化膜特点和性能上都具有很大优势，它成本低、膜的透明性好、耐腐蚀耐摩擦性好、着色容易等优点。它是以稀硫酸作电解液，对产品进行阳极氧化，膜的厚度可达5um—20um，膜的吸附性好，无色透明，工艺简单，操作方便。3.铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低难染色，不做封孔也可使用；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐蚀力较强，铬对铝的溶解度小，使***和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小，适于铸件等结构件，该工艺在***上用得较多。同时可以对部件质量进行检验，在裂纹处褐色电解液就会流出，很明显。表面状态∶普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。渝北区阳极氧化板工厂源货

阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用**为普遍。4、阳极氧化膜结构、性质阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，璧山区多层阳极氧化板阳极氧化板，铝合金应用场合，氧化铝的特点 ，不同的阳极氧化对铝合金的影响。

Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，但需要一次性投资大。铝合金氧化膜的染色1.铝合金氧化膜染色的定义染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后需要做封孔处理。其盐为SnSO4，是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;，但Sn2+稳定性差易被氧化成没有能力着色的Sn4+，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-5A/dm2;普通氧化电压≤18V，硬质氧化高达有时120V。阳极氧化板，根据不同的颜色及工艺需求，氧化膜厚可以做到5-50um，如在溶液中适量加入草酸溶液。

5000系铝合金硬质阳极氧化并不困难，但是如果恒电流密度控制不好，就存在烧损或膜厚多度的危险。这种危险随着铝合金的镁含量的增加而变的严重。6000系铝合金中6063铝合金的硬质阳极氧化一般不存在问题，但是6061铝合金过6082铝合金可能出现冶金学有关问题，比如麦道民航飞机用6013铝合金，其中含量分数为0.90%的铜，硬质阳极氧化类似于6061铝合金那样，成膜效率低而且TABER耐磨性较差。7000系铝合金虽有或孔洞问题，但并不严重。7000系铝合金的氧化膜硬度和耐磨性都比6000系铝合金低，给定电流密度下的电压2000系铝合金和5000系铝合金也低些。阳极氧化板因为它是氧化物，不导电，即使沾了汗水，也没关系。青羊区新能源阳极氧化板

阳极氧化板，阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示。渝北区阳极氧化板工厂源货

近几年发展相当好，市场规模相当大。特别是建筑业，铝合金门窗等；手机后壳、边框、按键等铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚、硬度比较高、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。五金装饰小件。五金装饰小件的导入，极大促进了精细阳极氧化的发展，对阳极氧化方面技术累积，经验累积作用相当大。这点Apple相关产品起到了相当大的风潮作用。渝北区阳极氧化板工厂源货

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