节能阳极氧化板用途

接触到很多的客户来我们厂加工做氧化。他们都有一个凝问，那就是主要影响硬质氧化的因素有哪些，随着阳极氧化槽液温度的下降，铝阳极氧化膜的溶解速度同时也在降低，为此可以在较高电流密度下进行阳极氧化，这是一种高效率的获得和厚度均高的阳极氧化方法，其一般硫酸的浓度在20%左右。根据相关的数据显示，控制阳极氧化槽液的温度和保持电流密度甚为重要，随着膜厚的增大，为了保持设定的电流密度，有必要逐步缓慢地提高电压。所处理的各种铝合金系列的电压上升的倾向不同，原则上一种上升倾向只适合同一种合金，阳极氧化板，说起金属表面的处理工艺，可能大多数人对阳极氧化还不熟悉，还是停留在镀色的这种老观念。节能阳极氧化板用途

铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色*介绍阳极化处理。郫都区新型阳极氧化板使铝板表面生成一层致密的氧化膜，利用阳极氧化膜的无色多孔性质。

1.阳极氧化的常用工艺铝合金阳极氧化的常用工艺有：硫酸阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。**常用的是硫酸阳极氧化。2.硫酸阳极氧化目前国内外***使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化，和其他方法相比他在生产成本、氧化膜特点和性能上都具有很大优势，它成本低、膜的透明性好、耐腐蚀耐摩擦性好、着色容易等优点。它是以稀硫酸作电解液，对产品进行阳极氧化，膜的厚度可达5um—20um，膜的吸附性好，无色透明，工艺简单，操作方便。3.铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低难染色，不做封孔也可使用；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐蚀力较强，铬对铝的溶解度小，使***和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小，适于铸件等结构件，该工艺在***上用得较多。同时可以对部件质量进行检验，在裂纹处褐色电解液就会流出，很明显。

阳极氧化法在钛表面形成二氧化钛纳米管阵列，溶胶-凝胶技术法可形成PDMS-TEOS膜，经两种表面改性技术处理后，钛表面形成一层有机-无机涂层。结果显示，PDMS-TEOS膜与二氧化钛氧化膜黏附良好，可提高金属基底抗腐蚀性。Kang等用溶胶-凝胶技术磷灰石涂覆于阳极氧化处理的钛表面，增强钛的骨结合能力。经喷砂酸蚀处理后在钛表面形成微米结构，表面粗糙度及润湿性增加。阳极氧化技术可在钛表面形成纳米层，纳米层比微米层具有更好的生物相容性及抗腐蚀性能。Salou等认为纳米结构可提高骨结合率并改善传统喷砂酸蚀处理表面。阳极氧化是一种电解氧化过程，铝合金的表面通常转化为具有保护性、装饰性和其他功能性的氧化膜。

为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染和耐磨等性能，钛及其合金在进行阳极氧化着色后需要用热水、蒸汽、含无机盐和有机物的溶液进行封闭处理。6、干燥封闭后用干净的棉布拭去工件上的水分，使其自然晾干。综上可以看出，钛及其合金的阳极氧化工艺方法相对较为简单，且表面形成的颜色丰富，再加上成本较为低廉，因此很容易在工业上得到普及，是一种发展前景很好的氧化着色技术。阳极氧化铝板之所以要经过氧化处理，在空气中，铝板长期使用后是会氧化的，虽然表面的自然氧化层有一定的钝化作用，但是长时间过曝，还是有膜层脱落、被腐蚀、铝板变色的情况出现。标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。綦江区多层阳极氧化板

铬酸阳极氧化比硫酸氧化膜薄，并且呈灰白色或灰色，有些像表面喷塑的效果。节能阳极氧化板用途

膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。节能阳极氧化板用途

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