青岛润滑泵

上海迪甫为自动导引车（AGV）设计了长寿命润滑泵。该泵采用低功耗设计（待机功耗 < 1W），由 AGV 车载电池直接供电，一次加注润滑脂（约 50ml）可满足 10,000 公里的运行需求。其紧凑的结构和 IP67 防护等级，使其能适应车间复杂的运行环境和地面清洁作业。泵内集成了压力传感器，可实时监控润滑状态并反馈给 AGV 控制系统。应用后，AGV 驱动轮和转向关节的故障率下降了 60%，非计划充电和维护次数减少，明显提升了物流系统的运行效率、稳定性和整体设备效率（OEE）。安装前核对设备标志，清洁内腔与密封面，确保与系统接口匹配无误。青岛润滑泵

上海迪甫为造纸机的干燥筒轴承开发了专属使用的润滑泵。该泵采用耐高温、抗乳化的特种润滑脂，并具备自动补脂功能，可根据轴承温度变化自动调整补脂周期。泵体与管路采用耐高温材料，能长期在 120℃的环境下稳定工作。应用后，干燥筒轴承温度降低了 10℃，每年减少了两次因润滑不良导致的停产，为造纸企业避免了巨大的经济损失。系统配备双路冗余设计，主泵故障时备用泵可自动切换，确保了关键设备的润滑不中断，进一步提升了系统的可靠性。南通电动润滑泵定期检查密封面清洁度，发现划痕及时研磨修复，更换老化或变形的密封件。

针对风力发电机的偏航刹车系统，上海迪甫研发了高性能的润滑脂泵。该泵能在 - 30℃至 60℃的宽温度范围内，稳定输送高粘度的合成刹车润滑脂。系统采用 PLC 控制，根据偏航动作的频率和时间自动调节供脂量，确保刹车片与刹车盘之间形成均匀、持久的润滑膜。应用后，刹车系统的噪音降低了 10 分贝，刹车片的磨损均匀，更换周期延长了一倍，刹车力矩更加稳定，有效防止了 “热斑” 和 “粘连” 现象的发生，为风机的安全偏航和设备保护提供了有力保障。

针对压铸机模具的高温、高压工况，上海迪甫的喷雾润滑泵实现了高效的脱模润滑。其通过精确控制油雾颗粒大小（5-10μm）和喷射角度，确保模具型腔均匀覆盖，同时避免了过量喷涂造成的浪费和污染。系统配备自动清洗喷嘴功能，防止铝液飞溅粘附堵塞喷嘴。应用后，模具寿命延长了 50%，铸件飞边减少 30%，同时因润滑不良导致的粘模停机现象基本消除。该方案还明显改善了车间的工作环境，减少了油烟和异味，提升了操作人员的舒适度和健康保障。季节性保养需调整润滑油黏度，低温环境预热油液，高温时强化冷却系统检查。

在金属热处理炉的炉门升降机构中，上海迪甫的高温链条润滑泵发挥了关键作用。该泵采用石墨基高温润滑脂，能在 400℃的高温环境下保持润滑性能。通过特殊的导向喷嘴和时序控制，精确地将润滑剂输送至链条的每个铰链，确保润滑到位。泵体采用耐高温隔热材料包裹，保护内部元件。使用后，链条在高温下仍能灵活运转，磨损率降低了 60%，炉门的升降动作更加平稳可靠，设备的维护周期延长了一倍，减少了因炉门故障导致的热处理批次报废风险。适配食品制药设备，输送符合卫生标准的润滑脂，兼顾设备润滑与生产卫生要求。绍兴润滑泵订购

每 3 个月清理泵体污垢与管路残留物，防止杂质堆积导致堵塞或密封失效。青岛润滑泵

上海迪甫机械设备有限公司专注润滑泵研发与制造，其电动润滑泵系列以高效稳定著称。该产品采用无刷直流电机驱动，配合精密齿轮泵，实现润滑油的精确计量输送，单泵最大输出压力可达10MPa，满足不同设备的润滑需求。在纺织机械上的应用尤为典型，通过精确控制每锭的油量供给，有效减少了罗拉、轴承等关键部件的摩擦损耗（实测降低约35%），设备故障率明显下降，平均无故障运行时间延长至8000小时以上。同时，泵体采用强度高的铝合金压铸成型，重量轻且散热性好，配合IP54防护等级，适应纺织车间多尘、潮湿的环境。该方案不仅延长了设备使用寿命，还为纺织企业降低了维护成本与停机损失，提升了整体生产效率。青岛润滑泵