高压灭菌锅控制方式：高压灭菌锅采用微电脑智能化全自动控制，可根据实际需求自动控制灭菌压力、温度和时间，无需人工实时监测。设备的超温自动保护设置，保护设备，一旦设备超过设定的温度，会自动切断加热电源。除了这两大功能，还有好多功能装置控制，帮助设备更高效、安全的运行。门安全连锁：设备内腔有压力，门盖无法打开，装置;低水位报警：缺水的时候，能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置;漏电保护：配有漏电保护装置，避免发生大型事故;信号提示：温度动态数字显示，清晰明了，灭菌结束会有结束信号;运行自动控制：升温、灭菌、排气、干燥过程都全自动，无需人工监管;灭菌锅优势：压力和温度呈数字化显示。进口灭菌锅定制
如何操作使用高压灭菌锅的方法及使用注意事项：1在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。2加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。3继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。玻璃测试灭菌锅验证手提高压灭菌器可以分为普通型和自动型。
高压灭菌器的性能参数：产品特点：自动进水，自动干燥；采用触拨式开关，单手就可轻易关闭和开启腔盖；高速微电脑智能控制系统；预置六种灭菌程序；八柱均分式连锁装置，电动式双内锁；超压自泄，低水位报警，断水自控，极限超温保护装置；内置9升蒸汽收集瓶；融化温度60~100℃，融化时间范围1~6000分钟；保温温度45~60℃，保温时间范围1~9999分钟；自动进水、加热灭菌、放汽排水、干燥；工作结束后蜂鸣器提醒、自动停机；选配：打印机、不锈钢提桶、冷却扇、温度计、压力传感器、带底不锈钢提篮、试管架、3Q转接头。
选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。高压灭菌锅使用时的注意事项：灭菌液体时不可快速泄压。
立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障：仪器无法正常排气、排液，导致压力与温度差值较大，无法正常灭菌。一般自控型立式高压灭菌锅底部均有排气、排液三通阀，无法正常排气会导致仪器压力指示较高易产生危险。处理方法：打开仪器侧盖，拆卸排水管路及三通阀，进行疏通；锈死严重须更换，并在以后使用过程中定期带压打开排气、排水阀冲击管路；为防止这一问题再次出现，灭菌锅内尽量加入蒸馏水并定期更换（加入蒸馏水一般一周更换两次；加入自来水须更换一次）。杀菌锅的日常维护：压力表要定期校验，以确保设备的安全和正常使用。云南灭菌锅售后
灭菌锅优势：节省时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。进口灭菌锅定制
反压高温灭菌锅结构：锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧铁块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管道阀门、温度计压力表等。杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。进口灭菌锅定制
维护与保养：1、检查密封圈的橡胶圈如因老化漏气应及时更换2、检查压力表指针不能回“0”位，度数不准，...
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