灭菌操作程序：排尽冷空气打开电源加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。使用高压蒸汽灭菌器时，较关键的是将锅内空气排尽。如锅内有空气，则气压针所指的压强不是饱和蒸汽产生的压强。相同的压强，混有空气的蒸汽其温度低于饱和蒸汽所产生的温度。因此完全排除锅内空气使锅内全部是水蒸气，灭菌才能彻底。常用方法是：关闭放气阀，通电后，待压力上升到0.05MPa时，打开放气阀，放出空气，待压力表指针归零后，再关闭放气阀。关阀再通电后，压力表上升达到0.1MPa时，开始计时，维持压力到指定的时间。高压灭菌锅是现代实验室中高质性能的灭菌设备。灭菌锅售后
灭菌锅的使用注意事项：1。待灭菌的物品放置不宜过紧；2、必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果；3、灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌锅内压力降至与大气压相等后才可开盖；4、现在已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅，只需放去冷气后，仪器即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。为了防止挤压现象的发生，大的灭菌锅内应设有用来分层的架子或先将菌袋放在筐内。胶塞测试灭菌锅高压灭菌锅使用时的注意事项：灭菌完毕后须等到压力表指示为“0”时再打开上盖。
现在我们已经可以用灭菌锅来对罐头，豆腐干，粽子等食品进行杀菌了。灭菌锅对于食品厂家来说，已经是非常常见的一种杀菌装备了。为了满足市场发展，不破坏食品本身的营养成分所以不同食品有着不同的温度要求。灭菌锅可以满足不同种类的食品对于温度、压强的要求。同时，客户完全可以根据自己对于食品的要求调控。使用灭菌锅的目的是延长食品的保质期，到目前为止在食品企业的灭菌锅是采用批次模式进行杀菌，即在产品包装环节生产出一定数量的产品之后再一起被送入灭菌锅内进行杀菌操作。这种杀菌的益处是随时查看杀菌情况，根据食品状况，加以改善杀菌时间和温度。
杀菌锅类型：杀菌锅分为手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动型：压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。电脑半自动型：采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。电脑全自动控制型（远程控制型）。在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。高压灭菌锅使用时的注意事项：排水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。
自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排净的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果较好，所以在使用自动控温型灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果，锅下通常设有排水排气阀，灭菌时可将排水阀向左（向右为排水）旋转少许，让少量蒸汽排出，也有的灭菌设备上设有可调排气阀，灭菌时，始终保持排气阀处于微开状态，可起到排出冷空气的作用。杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。重庆灭菌锅
高压灭菌锅使用时的注意事项：待液体温度降到70℃以下时，才能开门。灭菌锅售后
持续121℃达到灭菌时间后，为快速降压能否立即通过放气阀快速放气以实现灭菌锅内外压强差为0？此时若快速的放气，若处理不善，从放气阀快速喷出的大量高温水蒸气可能伤及实验人员的手或面部等。在121℃高温时陡然降压，对灭菌锅内盛有培养基的试管，仍可能出现培养基上涌、喷出等现象。故操作时宜在温度适当降低后再进行相应处理，或使放气阀部分开启缓慢放气。当压强表上指针所指数值为0时，是否能立即打开锅盖取出灭菌物品？尽管表上显示的压强值已是0，但此时高温蒸汽温度很高，可能引起烫伤。再者，若处于冬季室温很低的情况下，打开锅盖，冷空气的突然进入，还可能造成玻璃器皿炸裂，故宜稍事降温后再开盖。灭菌锅售后
不同级别的生物安全实验室对高压灭菌锅的要求存在明显差异。BSL-1实验室可能只需要基本型重力置换式灭...
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