压力蒸汽灭菌器的使用方法：其它种类的压力蒸汽灭菌器，使用操作基本类似。下面以手提式压力蒸汽灭菌器为例介绍使用方法：准备：首先将内层灭菌桶取出，在向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。一般来说，每次灭菌前都应加水。放回灭菌内桶，并装入待灭菌物品：将准备灭菌的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中。加盖：先检查锅盖上的密封圈是否良好，并去除污物，再将锅盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内，然后盖严锅盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。也有些不是用螺栓，而是像家庭使用的高压锅一样，只要将锅盖与锅的槽口对准，顺时针转动，卡到位即可。灭菌器之干热灭菌器构造：干热灭菌器是由双层铁板制成的方形金属箱，外壁内层装有隔热的石棉板。青海灭菌器售后
灭菌器的安全注意事项：灭菌器采用微电脑控制系统，灭菌过程自动控制。菌过程曲线大屏幕动态显示，灭菌温度、时间实时显示，故障代码报警。安全注意事项：1.请务必使用蒸馏水，以延长灭菌器的使用寿命。2.切勿用湿手去碰电源线插口。3.请不要将灭菌器放置在不稳定的工作台上，比如摇晃的桌子、斜面或会震动的位置。4.在维护与保养时，必须先切断电源，并经充分冷却后再操作。5.建议：定期清洗消毒炉内的过滤器，定期擦拭炉内，保证消毒炉内干净整洁。6.工作时，不能随意拨动门把手，以免发生危险。7.请不要在灭菌器上放置任何东西。灭菌效果监测是评价其灭菌设备运转是否正常、灭菌药剂是否有效、灭菌方法是否合理、灭菌效果是否达标的主要手段。主要的灭菌效果监测方法包括：物理监测法、化学监测法、生物监测法及化学消毒剂的监测等。湖南快速冷却灭菌器压力蒸汽灭菌器用于耐湿耐热医疗器械的灭菌。
使用医用灭菌器注意事项：利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。高压灭菌锅适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的检验设备.高压灭菌器系列产品是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。长时间不用时，每隔7天自动(automatic)运行一次。每月做一次较全清洁，更换过滤(filter)器滤芯。放热水器的水，重新罐满，并在使用前用灭菌剂运行一次后，方可进行器械灭菌。
压力蒸汽灭菌器的注意事项：压力蒸汽灭菌器的容器中存在着一定的压力和温度，属于特种设备，如果使用操作不当，容易造成人身伤害事故，所以使用时应注意。经常检查灭菌器电源线的接地是否良好，以保证人身安全。灭菌器应置于通风干燥、无易燃易爆物品的室内使用。安全阀、排气阀出厂时已校定位置，阀上的铅封及螺丝不得任意拆启。对堆放物品不得超过总容积的4/5位置。密封圈切勿附油，以免损坏胶质而造成漏气。严禁对与蒸汽介质接触引起或突然升压性的化学物品灭菌。堆放灭菌器物品时，严禁堵塞安全阀、排气阀的出气孔，必须留出空位确保空气畅通，否则安全阀和排气阀因出气孔堵塞不能工作，造成事故。灭菌的物品应该合理地放置在高压灭菌器中。
灭菌器以饱和蒸汽灭菌为常用的杀死生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用。高温使菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。热力灭菌室可靠，成熟的普遍应用的灭菌法,通常有湿热灭菌和干热灭菌两种方法。适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。干热灭菌器在医疗领域也存在用于干燥呼吸机管路等新用途的先例。高压蒸汽灭菌器是一个双层的金属圆筒，两层之间盛水，外层坚固厚实，其上方有金属厚盖，盖旁附有螺旋，借以紧闭盖门，使蒸汽不能外溢，因而蒸汽压力升高，随着其温度亦相应地增高。灭菌器之高压蒸汽灭菌器注意事项：消毒物品装放应合理。灭菌器之高压蒸汽灭菌器注意事项：灭菌后操作。湖南快速冷却灭菌器
热空气灭菌器的工作原理是利用循环热空气的热能达到灭菌目的。青海灭菌器售后
不同类型高压蒸汽灭菌锅对排放冷空气的不同要求：非自动控温型灭菌锅（手提式灭菌锅），对于这类灭菌锅必须排尽冷空气，如果不排尽冷空气，冷空气热膨胀后对压力锅的工作压力有影响，造成压力和温度不能一一对应，显示的温度比锅内的实际工作温度高，灭菌锅的工作温度不能达到设定的杀菌温度，会影响灭菌效果。自动控温型灭菌锅，自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排尽的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果很好，所以在使用自动控温型灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果。青海灭菌器售后
高压灭菌器的正确使用方法：合理计算灭菌时间。灭菌时间包括：①穿透时间，从锅内达到灭菌温度开始计算时间...
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