EPP，通过它拉伸，变成一个EPP的微粒，然后通过发泡成粒子，在整个发泡过程中剂料就是EPP，然后整个发泡工艺是通过高温高压控制，纯物理发泡，所以它在过程中，很环保。发泡过程，整个产品工艺是称为一个产品成型，是需要一个模具来成型的。然后它开好模具之后，在设备中进行一个原料充填，充填完之后通过蒸汽加热，是用水蒸气。然后冷水冷却脱模，然后整个过程中也是纯物理发泡，包括一个填料也是空压，颗粒状的EPP，空压填料，包括蒸汽发泡，所以很环保。因为EPP很多的特性，如：轻量化，有吸能，还有各种结构强度。所以目前已经广泛应用于汽车上。
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如果聚氨酯中骨架比较多的话，有的聚氨酯比较薄，可能臀部会接触到里面的骨架或者接触到地板。所以用EPP取代他们的话，它相对金属刚性件来说，它的属性肯定是有优势，相当的它局部压力会减少，当然这个舒适性改善还是要看它的整车结构，然后效果会略不同。EPP这个产品相对于其他产品注塑件来说，它的开发周期和开发成本非常短，它也有它的设计，有多样性，各种结构有多样性，所以很容易能够迅速对应各种客户，也会有各种不同的开发。
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PP材料作为缓冲减震材料时有较大优势，为儿童提供更安全的保护；另外，因其较**度，在骨架上也可以作为一部分替代，减少整椅重量。作为一种新型绿色环保高性能轻质材料，无锡会通（HTEC）成功打破国外EPP技术封锁和国内市场垄断，使EPP材料贴近大众化市场销售，近些年将EPP推向了更多市场领域应用，比如儿童安全座椅领域。 在提倡减少车内VOC含量排放法规下，相比较其它缓冲减震材料，EPP材料因其高性能、安全环保、 无味，是儿童安全座椅行业非常理想的缓冲减震材料和结构骨架材料。
如果是现款车型的升级，因为未来尽量大的通用性地板保值一样，聚氨酯磨具不变，如果开发成EPP的话，只要设计一个EPP结构，也能满足一些调整，包括一些防下浅的调整。因为EPP产品做好之后，放到聚氨酯模具中去，聚氨酯磨具发泡，所以聚氨酯也不用来进行一些太多的改变，也可以满足平台的需求。所以说它可以降低整个平台的开发成本。如果采用EPP构造的话，那么他只要改变EPP的外型，或者是双密度设计，这里面有嵌入板，作用进行HP的微调，所以坐垫上用低密度，整体用了高密度。通过EPP外形改变，或者一些双密度配置很好调整座椅的需求点，包括前部点对应同平台，不同车型的需求。
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聚丙烯泡沫塑料在抵达同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料轻40%-50%，而轿车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有出色的能量吸收性和耐冲击性，一起还会要求芯材重量轻。这就让聚丙烯泡沫塑料在轿车吸能缓冲领域关于聚氨酯泡沫塑料产生了代替性。除了质量轻之外由于聚丙烯泡沫塑料具有更高的耐热性，在需求较高工作温度的领域聚丙烯泡沫塑料比较聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料更加有利，例如遮阳板、外表保温板以及车门间温度易升高的当地。 可是除了吸能和耐热领域外聚丙烯泡沫塑料还具有出色的热焊接性，这让聚丙烯泡沫塑料还被很多运用在车棚、车门、轿车顶板、地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等；其出色的热加工型又使其在控制箱、防震板等构件中被很多运用。另外聚丙烯泡沫塑料还可以制作方向盘、车门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱、软垫、外表板等。EPP包装广西泡沫EPP汽车座椅
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