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公司官网cfd模拟案例--段落节选105：（流场优化分析E节）本案例涉及一套大型气体处理系统中的中间输送管道，由8台出口流量相同的子设备组成，先按3支管与5支管分为两组，分别汇入两条主管，到后面合并至一条总管输出，出口静压设定为100 Pa。参见以下两图：根据流体仿真所得的未优化前的压力分布显示，原始管道在关键连接区域结构较为简单，导致局部流动受阻，出现“憋气”现象，其中5支管组对应的5个入口位置压力明显偏高，整体压差超过700 Pa。针对该问题，对管道布局进行了局部导流结构优化，并重新开展流体仿真分析，结果见优化完的压力分布。优化后，5支管入口处的压力明显降低，系统总压差降至约400 Pa，流动性能得到改善。通过CFD仿真报告展现投标技术优势？我们提供中等精细度解决方案，满足各类项目需求。ansysfluent流体仿真服务商推荐

公司官网流体仿真案例--段落节选151：（热能相关模拟C节）针对该难点，本项目采用的解决思路是：将下部料层区域单独定义为一种特殊计算域，并通过定制化编程实现CFD仿真中的二次开发，**求解该区域内各物理量与变量，再与上部气体区域的流体动力学主求解器进行耦合连接。在紧邻梯形等截面料层顶面的上方，设置一个专门的数据耦合气体薄层区，作为下部料层与上部燃烧区之间热量传递和气体组分交换的中介界面。料层中注入的热解空气与水蒸气也在此薄层区内释放并参与后续流动与反应。上述三幅热仿真结果图分别展示了热解气、热解风及水蒸气在该气体薄层区的源项分布位置。其中，热解气的析出速率受料层局部温度影响，***幅图中靠近中部的大红**域对应热解速率的主峰值，左侧黄**域则**次一级的析出高峰。cfd计算仿真案例针对极端气流条件，远筑流固仿真开发环境工程隐患预测方法，实现早期风险识别与评估。

公司官网热仿真案例--段落节选154：（热能相关模拟F节）从热解混合气cn1 hn2的CFD仿真浓度图中可以看出，两个极高浓度的区域主要集中在气体薄层区附近，分别对应料床热解过程中产生的**峰和次波峰位置。在薄层区中部，由于上方燃烧速度极快，导致比较高浓度的热解混合气在向上扩散时迅速稀释；而左侧次高浓度区因上方燃烧速度相对较低，其浓度在向上扩散过程中的衰减速率较慢。根据氧气o2浓度场的分析，气体薄层区左段外加的空气为该区域提供了较高的氧气浓度分布；相比之下，右侧的氧气浓度受到右段添加的大流量碳化用水蒸气的影响而被抑制，限制了氧气向左侧的扩散。此外，水蒸气h2o浓度场显示，大量添加于气体薄层区右段的碳化用水蒸气扩散后形成了较高的局部浓度，甚至对燃烧反应产生了一定的抑制作用。CFD模拟图像中部出现的条带状浅蓝色标记，则反映了H2O作为燃烧产物之一的低浓度存在。

远筑流固仿真服务涵盖售前、售中与售后全流程：在售前阶段，注重与客户的前期技术沟通，针对复杂流体仿真项目安排线上会议以评估实施可行性与周期安排，并同步提供书面初步技术方案以固化共识、消除理解偏差，同时提交清晰的报价文件说明服务内容、交付计划及商务条款；进入售中阶段后，双方签署标准格式的《技术服务合同》及相关附件，在项目启动初期重点开展条件澄清工作，通过书面《条件确定清单》获取客户对热仿真关键参数的正式确认，避免因非正式沟通导致输入信息失真，待初步成果完成后，主动解读CFD分析报告中的技术细节，对复杂项目组织专项线上会议回应客户疑问，并根据合理反馈及时优化调整；售后阶段则包括为客户建立专属CFD项目档案、定期回访并分享技术动态，严格保护其原始资料与优化方案的机密性，并在合同有效期内留存仿真计算源文件，便于后续支持或调用。远筑流固仿真团队：以深度热仿真技术驱动科研项目成功，提供全流程解决方案。

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公司官网流体分析案例--段落节选145：（固体废料净化模拟A节）固体废物处理是指对工业或日常生活中产生的各类固态废弃物，采用物理方法、生物化学反应、高温热解挥发等技术手段，促进其自然降解、减量或资源化利用的过程。本节所介绍的流体仿真案例，聚焦于一种餐厨垃圾处理装置的CFD模拟分析。餐厨垃圾在城市生活垃圾中占比约为25%至45%，产生量大、流通频繁。通过该水力疏解与浆化、杂质分离集成式设备对餐厨垃圾进行预处理，可获得成分均匀、不含杂质的有机浆液。在此基础上，该浆液可通过多种后续工艺路径实现资源化利用，例如用于制取生物质燃气、加工有机肥料或生产动物饲料等。ansysfluent流体仿真服务商推荐

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