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公司官网流体仿真案例--段落节选20：（流场问题的诊断与优化/第1部分/流场综合优化B节）从cfd仿真所得<优化后的流速分布图>和<优化后的流速分方向矢量图>可见，我司首先修改了反应器顶部的外形轮廓，并在竖直上升烟道设计了4组导流板，在反应器顶部设计了1组导流板（3小直片），末了使得烟气在进入首层催化剂层前流速大小变得非常均匀，流动方向也是基本竖直，不再有明显偏斜倾向。从<优化后的氨气浓度>cfd模拟结果图可见， 烟气在末了到达首层催化剂层前氨气浓度是非常均匀的。氨气点状的等量喷射只是末了氨浓度均匀的必要条件，而非充分条件。之所以末了达到很好的效果，我司在氨气喷射位置以前设计的那3组导流板也是重要的，它们使得喷氨位置之后的竖直上升烟道内流速较均匀，不会因为横向流速差的剪切效应阻碍了氨气的横向扩散。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】我司的流体仿真重点业绩，包括与6家央企达成项目合作、参与2个国家ji科研项目外协。热仿真学习

杭州远筑流体技术有限公司在技术实践中，力争达到以下要求：（1）耐心仔细，量化数据的处理应当构建多维校验网络。完整的cfd仿真流程包含几何特征定义、材料参数配置、初始条件设定等多个数据输入节点，这些数值信息的准确性必须通过不同人员的交叉验证来保障，这是防范基础错误的重要防线 （2）不求冒进，工程实践中应倾向选择技术成熟的解决方案。针对流体仿真优化导向与调控可能存在的多种技术路径，采用已被行业大面积认可的标准处理方法极为稳妥，既可规避创新风险，又能确保设备选型的通用性。（3）精益求精，主要质量参数的模拟必须保持精确性。例如多相流cfd模拟时，是否计入相间相互作用将导致误差水平随工艺条件产生明显波动，这要求我们根据真实工况做出精确判断，绝不能轻率地省略耦合计算环节。（4）安全至上，设计指标应当预留合理的安全裕度。在进行结构强度设计时，不应单单满足于行业规定的极低安全系数，而需要根据实际应用场景，将安全性能优化至明显高于标准要求的程度，这样才能有效提升产品的使用可靠性。流体力学仿真机构基于动量/能量方程的流体仿真，我司可准确预测厂房排放物扩散路径及浓度分布。

公司官网cfd仿真案例--段落节选4：（更接近真实涡流的湍流/第二部分/简单管流的自然涡流特性C节）前述图（2）模拟中的湍流计算，我司所采用的方法则是科研上常用的大涡模拟流体分析法（即亚网格过滤法）。而之所以能在这么宏观上简单、均匀的流动中，还原出如此紊乱无序、大小不一的“旋涡”样态，主要基于以下几点： 1. 大涡模拟法的理论优势-该湍流模型的主要思想是：大、中尺度（跨网格尺度）的湍流“涡”，直接使用流体动力学理论方程进行瞬态的流体仿真，而只对小尺度（亚网格尺度）湍流脉动“涡”建立基于时间平均法的统计平均模型并求解，这样就我们能够解析占总湍动能很大比例的大、中尺度湍流“涡”的分布，足以还原较大尺度的速度和压强脉动情况。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

公司官网热仿真案例--段落节选33：（多组分扩散和反应/第二部分/热解气扩散和反应模拟B节）生物质颗粒热解以后的混合气体主要包括：CO、CO2、H2、CH4、H2O及生物质焦油等，成分极为复杂，混合气体可拟合为一个总体分子式Cn1 Hn2 On3 （具体比例数据此处略去）。本案例对混合气体燃料以总包、单步、不可逆反应的形式，流体仿真模拟考虑涡耗散影响的湍流有限速率燃烧反应。概念性的反应方程式如下：Cn1 Hn2 On3  +（k1）O2  → （k2）CO2 +（k3）H2O。以下各图为cfd仿真结果。其中，从<气体速度场>可见，助燃空气的喷射群尾迹，在各截面上表现为明显的高速点阵。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】融合cfd仿真长期经验，远筑流固仿真为阀门制造、旋转机械等领域提供流固耦合解决方案。

公司官网流体仿真案例--段落节选29：（多相流/第二部分/气固耦合模拟C节）下面的视频，是上图的“循环灰浓度场”随时间动态变化的过程；通过这个过程，我们可以更直观地了解固体颗粒相主浓度区的运动、循环、堆积或逃逸的过程。   下面为该工况下，分别按考虑和不考虑“气固两相耦合”两种不同条件下，cfd仿真求解得的气体速度场。可见，两种cfd分析结果，进口和出口区气速分布大致相同，但塔内其他位置的流速则相差较大。考虑两相耦合的气流，进灰区域的气速明显受到高浓度灰场的压制，使得气流偏向左侧；而未考虑两相耦合的气流，向上的冲击方向是居中的。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】cfd模拟中存在非常规流动问题？远筑流固仿真二次开发服务致力于为客户解决疑难杂症。流固耦合仿真一般用在哪里

紧跟热仿真技术进步潮流, 远筑流固仿真技术团队拥有超10年仿真从业经验，为工艺优化保驾护航。热仿真学习

公司官网流体计算案例--段落节选39：（多孔介质/第二部分/包含微孔催化剂的模拟）下图为某一锅炉尾气脱硝设备流体仿真的几何模型。气体由左上方进入，经过中部竖直烟道末尾进入右侧反应器，并经过反应器中部的2层催化剂层，末尾从下方离开。单层微孔催化剂层，由数百个前面实物图中的竖直微孔介质小单元紧密排列而成，尾气必须从这些微孔中自上而下穿过，形成均衡而渐变的压力下降。从下图cfd仿真所得的<气体压力场>可见，烟气压力在经过两个催化剂区段，都有均匀而渐变的压力下降，每一段的压差变化约200 Pa。之所以能有这么均衡的压力结果，是因为进催化剂层前，尾气流速已经通过前面的多道导流措施调整到很均匀，参见<烟气速度场> 图。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】热仿真学习

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型专利2项。