山东cfd流体模拟仿真技术

公司官网流体计算案例--段落节选39：（多孔介质/第二部分/包含微孔催化剂的模拟）下图为某一锅炉尾气脱硝设备流体仿真的几何模型。气体由左上方进入，经过中部竖直烟道末尾进入右侧反应器，并经过反应器中部的2层催化剂层，末尾从下方离开。单层微孔催化剂层，由数百个前面实物图中的竖直微孔介质小单元紧密排列而成，尾气必须从这些微孔中自上而下穿过，形成均衡而渐变的压力下降。从下图cfd仿真所得的<气体压力场>可见，烟气压力在经过两个催化剂区段，都有均匀而渐变的压力下降，每一段的压差变化约200 Pa。之所以能有这么均衡的压力结果，是因为进催化剂层前，尾气流速已经通过前面的多道导流措施调整到很均匀，参见<烟气速度场> 图。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】相比物理实验，远筑流固仿真通过cfd仿真为您节省研发成本，缩短分析周期，效率倍增。山东cfd流体模拟仿真技术

公司官网cfd模拟案例--段落节选22：（流场问题的诊断与优化/第二部分/气道减压优化）本案例为一大型气体处理系统的中间气体输送管道。由6个等出口流量的相同子设备，先按2支管/4支管分成两组汇流成2条主管，末尾把2条主管气体汇总到一条总管当中；出口静压力为0 Pa。见以下两图：从流体模拟所得<优化前的气道压力图>结果可见，原型气道设计在关键部位连接过于简单，造成“憋气”现象，4支管组的4个入口点压力明显偏高，总压差超过500 Pa。针对以上问题，我司对管道结构布置作了局部地导流优化处理，重新流体仿真模拟后的结果见<优化后的气道压力图>。可见，4支管组的4个入口点的压力明显下降，总压差约在350 Pa左右，优化效果良好。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】辽宁流体仿真远筑流固仿真培训：系统传授湍流边界层建模等高阶cfd模拟技术。

公司官网cfd仿真案例--段落节选12：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟E节）末尾我们来看下本案例流体仿真模拟结果的压力分布情况，下图（15）是某一时刻纵向截面的瞬态静压力分布值，出口压力设定为0（Pa）。可见，在小方管迎风面是极高压点，小方管背风面是极低压点；后面的涡流尾迹区，因为流速的强烈脉动，也造成了压力的非规则性的强烈波动。下图（16）是纵向截面静压力场的“时间平均”值。小方管背风面的十字交叉点，是压力采样点，该点静压力值随时间的变化情况见流体分析结果图（17）。可见，采样点区域的压力脉动是很强烈的，形态上类似于非等幅的随机振动，上、下极限脉动幅值超过50 Pa，脉动频率超过20 Hz。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

远筑流固仿真的仿真技术服务聚焦四个价值层级：基础层通过数字化手段替代高成本试验，实现研发效率提升；展示层为技术标书提供三维动态仿真素材；教育层借助cfd模拟案例培养工艺人员的力学直觉；战略层则为大型项目构建风险预警系统。长期合作将系统性地沉淀cfd仿真、热仿真知识，逐步形成企业专属的流体结构设计规范。团队秉持"数据真实、过程可控、结论可靠、交付稳定"的十六字方针，在流体仿真领域持续创新，力求每个仿真方案都经得起工程实践的严格检验。远筑流固仿真长期为客户优化流场设计，流体仿真和优化经验丰富，手段多样。

远筑流固仿真服务理念： · 严谨：“质” 的问题不轻易简化、近似。比如，多相流力学仿真时对是否考虑相间的耦合，在不同工艺条件下，对误差的影响是迥异的，要根据实际情况具体判断，不能轻易按不耦合去做。· 细致：“量” 的问题前后多对照、多校核。流体仿真、热仿真模拟整个流程前后牵涉到很多环节，会遇到几何尺寸、物料参数、初始/边界物理条件等大量数据录入，需要有不同人员的重复校核，避免低级错误。· 稳妥：cfd仿真优先采用成熟的处理方法。在流场优化过程中，导流和整流措施的选择方向、组合可能不止一种，宜尽量采用行业内常用的处理方式去做，既降低了风险性，又利于实际制造选型。· 可靠：适当超过极低要求。比如，做结构件强度优化，一般行业对强度的安全系数有极低规范要求，出于可靠度的考虑，宜尽量优化至安全系数比规范要求高出一定的余量。远筑流固仿真擅长流固耦合的cfd仿真，无论固体部件主动运动还是流致振动，都能迎刃而解。浙江流场模拟仿真技术

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公司官网流体模拟案例--段落节选10：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟C节）下图（9）和（10）为对照模拟图，是用上一节提到的“人工添加”入口流速脉动的方法来计算本案例的流体分析流速结果，对比前面图（7）和图（8）用“充分发展”入口湍流条件做出来的流速结果图，显然，“人工添加”的入口流速脉动是缺乏真实湍流紊乱、无序、随机性这些特性的。下面我们来看下，本案例大涡模拟流体仿真结果中的“时均流速”分布和“脉动流速”分布，分别如图（11）和图（12）所示。这里的“脉动流速”由图（5）中的“瞬态流速”和图（11）的“时均流速”间的“差值”大小确定，并随时间有所变化。可见，流速脉动值在小方管背侧附近区域极大，并向下游逐渐呈放射状扩散、递减。因为滤去了x轴向的主流速成分，脉动流速的涡团形态，不再像“瞬态流速”图中那样被拉长，而是显得更圆形化。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】山东cfd流体模拟仿真技术

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