再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。3)新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。4)新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到比较好生产能力。5)用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得比较好生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。6)对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。常州卓升干燥设备可大量供应各类制粒机欢迎咨询。湖北沸腾制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在.10、关上制粒机的门盖并扣紧。11、扳开通电的开关，使电机通电。12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。15、开动主机20分钟左右。江苏高速制粒机原理常州卓升干燥设备供应制粒机 ，有需要可以联系我司哦！
干法造粒机的挤压制粒原理：适用的原料粉粒（它们的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求），加入压机后首先要去降粉粒间带有的空气、形状均匀的加料，进入压辊钳入区的物料需要有良好的流动性。这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。脱气物料在进一步爱到高压力的作用下，粉粒被压成更小的质点需使质点的空隙更加缩小，质点表面相互接近，由于化学键，分子力的作用而形成晶桥，使挤压物具有足够的强度。原料的粒度、形状影响它的松密度和含气率，因此会影响挤压的效率。一般，挤压后得到的密实料的密度应接近物料真实密度的60%——95%。
湿法制粒机1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机机件润滑编辑减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油。制粒机哪家好，欢迎咨询常州卓升干燥设备了解！
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％～30％以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000吨和500吨(此处不考虑环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600吨和80～10吨，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。1工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并终导致失效。常州卓升干燥设备的制粒机，欢迎咨询了解！湿法制粒机是什么
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GFZL系列干法辊压制粒机干法制粒机是2010年吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。特点：干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒。连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。造粒成本低。应用范围：除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。原理：1.卧式制粒机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。湖北沸腾制粒机
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