半自动实验用干法制粒机是制药、食品、化妆品、保健品等行业生产设备的一种主要设备，其主要作用是将粉状的原料通过在设备中的对压辊挤压，形成一定比例的颗粒与细粉混合物，为下一步形成产品打下基础。由于产品的性状及产品本身的质量要求，在造粒直至出成品的过程中，对产品中间体的颗粒疏密度、均匀度、崩解度、溶出度、流动性、成品率高低等存在的问题都直接或间接的与制粒机运行参数有关系，尤其是在制药行业的胶囊生产中，这个问题显得更为突出。半自动实验用干法制粒机的结构特征：1、配有真空上料机构，能实现自动化、无尘化作业。2、锅盖采用侧开盖技术，并能自动升降，便于操作，安全性高。3、采用倒锥型锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。4、采用PLC微机程序编制控制系统回路，人机界面、屏幕显示工艺流程操作，具有可操作性；变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；可用变频器稳定安全地调节搅拌速度，确保制粒效果，并可任意调节制粒大小。系统自动化程度高，操作方便。5、用三维CAD研究设计了独特结构的搅拌浆，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率。常州卓升干燥设备可供应各类制粒机，请放心合作。江阴沸腾干燥制粒机厂家报价
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒，干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。GLZ系列干法制粒机设计满足了医药工业的法规和技术要求：(1)制粒装置和动力装置在空间上相分离；(2)压辊垂直排列消除了重力影响；(3)设备设计符合GMP；(4)两级筛分制粒系统，保证制出符合要求的颗粒；(5)采用医用级不锈钢制造；(6)所有非金属材料符合FDA相关要求；(7)自动化PLC；产品通过了CE认证、国家认证联盟IQNet认证、ISO9001质量管理体系认证等多项认证。产品拥有各类10余项。湖北实验室制粒机厂家常州卓升干燥设备可供应专业制粒机 ，欢迎咨询。
其步骤如下：1)按试车各步骤做好检查准备工作。2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。3)开动主电机。4)开动调质电机。5)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。6)开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。7)调整切刀，使颗粒长度适宜。8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。2、工作开始及新换环模的注意事项：1)对于操作不熟练的人，在进行第（6）项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。2)在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％～30％以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000吨和500吨(此处不考虑环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600吨和80～10吨，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。1工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并终导致失效。想要购买制粒机 ，就选常州卓升干燥设备，让您满意，有想法可以来我司咨询！
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使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％～17％，物料调质后的温度在78～87~C时佳。环模与压辊之间的间隙环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取～，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。撒料器安装角度撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。疲劳破坏制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中，对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析，认为环模在制粒过程中受到交变的作用，这表明其交变应力是非对称循环的，环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。江阴沸腾干燥制粒机厂家报价
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