高速制粒机

    干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒，干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。GLZ系列干法制粒机设计满足了医药工业的法规和技术要求：(1)制粒装置和动力装置在空间上相分离；(2)压辊垂直排列消除了重力影响；(3)设备设计符合GMP；(4)两级筛分制粒系统，保证制出符合要求的颗粒；(5)采用医用级不锈钢制造；(6)所有非金属材料符合FDA相关要求；(7)自动化PLC；产品通过了CE认证、国家认证联盟IQNet认证、ISO9001质量管理体系认证等多项认证。产品拥有各类10余项。常州卓升干燥设备为大家介绍制粒机的优势。高速制粒机

    干法制粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面：保证在高速搅拌下混合均匀：将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内：在压片时，使用强迫加料装置，防止分层。合理考虑以上几个方面，就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露的问题。湖北高位湿法制粒机厂商想要购买制粒机 ，就选常州卓升干燥设备，让您满意，有想法可以来我司咨询！

    湿法制粒机构造说明1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机机件润滑编辑减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖。

    GFZL系列干法辊压制粒机干法制粒机是2010年吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。特点：干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒。连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。造粒成本低。应用范围：除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。原理：1.卧式制粒机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。去哪里购买制粒机，找常州卓升干燥设备准没错。

    干法制粒是一种新型的制粒工艺，近年来在国内外制药工业领域应用和发展十分迅速。随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求也呈现出扩张的趋势。干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较也十分被看好的制药工艺之一。干法制粒机更加符合当前药品生产的要求干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。目前国内干法制粒机的生产制造厂商很多，国产设备也基本能够满足国内市场的需求。但是由于相关企业缺乏技术研发及创新方面的投入，国产设备仍存在稳定性差、故障率高等情况。常州卓升干燥设备可供应品质制粒机 欢迎咨询。南京高位湿法制粒机厂家供应

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    1、制粒终点的控制：绝大部分厂家的湿法制粒机采用时间控制制粒终点，当某些物料在制粒完成后，时间没到，搅拌桨仍在搅拌，物料就会发粘，破坏颗粒，这种情况时间法就无法控制了。我司采用时间法和电流法双重控制，制粒完成后，再搅拌发粘，搅拌桨的阻力变大、电流变大，当电流变大时设备停机完成制粒。如烟台天正药业。2、选夹层锅：由于单层锅在生产过程中易晃动，变形、不稳定，单层锅制造工艺无法保证搅拌桨叶与锅底的间隙、无法保证搅拌桨叶与锅底和锅壁配合的R角，制粒时易结锅巴，下层的物料混合好了，上层的物料做波浪运到，无法翻滚，使混合不均匀。而夹层锅避免了这些问题的出现，对某些物料可以加热或冷却。如田边（天津）药业制粒时，夹层锅内通70℃热水，制粒效果非常理想。3、搅拌浆叶与锅底的间隙，此间隙越大越容易形成死角和结锅巴。国标规定此间隙为2mm，在实际制粒中，2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后非常困难，使锅变形后无法修复。德国“格拉塔”公司将此间隙做到,我司为1mm以内。4、传动：许多制粒机采用的是三角皮带和皮带轮传动（成本低），造成生产过程中搅拌动力不足，易出现皮带磨下黑点对物料的污染。高速制粒机

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