莱芜MTDC模块

 现在由正高电气来和大家学习一下可控硅模块温度保护：

  可控硅模块与其它功率器件一样，工作时由于自身功耗而发热。如果不采取适当措施将这种热量散发出去，就会引起模块管芯PN结温度急剧上升。致使器件特性恶化，直至完全损坏。晶闸管的功耗主要由导通损耗、开关损耗、门极损耗三部分组成。在工频或400Hz以下频率的应用中相当主要的是导通损耗。为了确保器件长期可靠地工作，设计时散热器及其冷却方式的选择与电力半导体模块的电流电压的额定值选择同等重要，千万不可大意！散热器的常用散热方式有：自然风冷、强迫风冷、热管冷却、水冷、油冷等。考虑散热问题的总原则是：控制模块中管芯的结温Tj不超过产品数据表给定的额定结温。 奥凯电气生产的产品、设备用途非常多。莱芜MTDC模块

 可控硅一经触发导通后，由于循环反馈的原因，流入BG2基极的电流已不只是初始的Ib2 ，而是经过BG1、BG2放大后的电流（β1*β2*Ib2），这一电流远大于Ib2，足以保持BG2的持续导通。此时触发信号即使消失，可控硅仍保持导通状态，只有断开电源E或降低E的输出电压，使BG1、BG2 的集电极电流小于维持导通的最小值时，可控硅方可关断。当然，如果E极性反接，BG1、BG2受到反向电压作用将处于截止状态。这时，即使输入触发信号，可控硅也不能工作。反过来，E接成正向，而触动发信号是负的，可控硅也不能导通。另外，如果不加触发信号，而正向阳极电压大到超过一定值时，可控硅也会导通，但已属于非正常工作情况了。

  可控硅这种通过触发信号（小触发电流）来控制导通（可控硅中通过大电流）的可控特性，正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。 莱芜MTDC模块奥凯电气有着质量的服务质量和极高的信用等级。

晶闸管（Thyristor）是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅；1957年美国通用电器公司开发出世界上晶闸管产品，并于1958年使其商业化；晶闸管是PNPN四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极；晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流；其派生器件有：快速晶闸管，双向晶闸管，逆导晶闸管，光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示（旧标准中用字母“SCR”表示）。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。

晶闸管模块的使用注意事项：

     晶闸管应用之前，必须要充分考虑产品各项参数，保证产品的正常使用。选用正高晶闸管模块额定电压时，应参考实际工作条件下的峰值电压的大小，并留出一定的余量。

  1、选用晶闸管模块的额定电流时，除了考虑通过元件的平均电流外，还应注意正常工作时导通角的大小、散热通风条件等因素。在工作中还应注意管壳温度不超过相应电流下的允许值。

  2、使用晶闸管模块之前，应该用万用表检查晶闸管模块是否良好。发现有短路或断路现象时，应立即更换。

  3、严禁用兆欧表（即摇表）检查元件的绝缘情况。

  4、电流为5A以上的晶闸管模块要装散热器，并且保证所规定的冷却条件。为保证散热器与晶闸管模块管心接触良好，它们之间应涂上一薄层有机硅油或硅脂，以帮于良好的散热。

  5、按规定对主电路中的晶闸管模块采用过压及过流保护装置。

  6、要防止晶闸管模块控制极的正向过载和反向击穿。 奥凯电气以快的速度提供前列的产品质量和好的价格及完善的售后服务。

晶闸管智能模块的选择

  如：某加热炉控制柜，需要控制额定电压为380V，蕞大工作电流为150A的加热炉，应使用什么规格型号的模块？

《使用说明书》中的选型计算公式：

I>K×I负载×U蕞大/U实际

K：安全系数，阻性负载K=1.5，感性负载K=2

I负载：负载流过的蕞大电流

U蕞大：负载上的蕞小电压

U实际：模块能输出的蕞大电压（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）

I：需要选择模块的蕞小电流，模块标称的电流必须大于该值。

1.5×150A×1.0×380V/380V=225A

应选择型号为3MTAC260的模块。 奥凯电气拥有业内**人士和高技术人才。莱芜MTDC模块

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调压模块的结构：

一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。

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