佛山超仁机器人科技有限公司,作为一家专业的机器人维修服务提供商,始终致力于为客户提供及时、高效的维修服务。当某塑料制品企业的一台发那科机器人由于伺服电机故障导致停机时,超仁公司迅速响应,派出技术团队进行现场维修。技术团队到达现场后,首先对该机器人进行了㒰面的检测和诊断。通过对伺服电机的硬件和软件进行...
机器人位置偏移函数介绍在对机器人示教编程时,除了要用到机器人的常规运动指令外,还要用到另外一种运动功能,即机器人位置偏移函数。市面上常见的工业机器人都具备这种位置偏移函数,当然,ABB机器人也不例外。“Offs”就是ABB机器人的位置偏移函数,它的功能是用于在已有的机器人位置的工件坐标系中添加一个偏移量。这里一定要注意,它是在机器人的工件坐标系中叠加的偏移量函数Offs中Point的数据类型为robtarget,其余三个偏移量的数据类型均为num电弧传感器指令介绍在FANUC机器人系统中内置了**指令来控制电弧传感器的开启与关闭,电弧传感器指令包含跟踪电弧传感器指令与跟踪结束指令,跟踪电弧传感器指令用于控制电弧传感器的开启跟踪结束指令(TrackEnd)用于控制电弧传感器的关闭,指令格式较为简单,并且没有指令参数,可直接插入使用。两条指令必须同时使用,单独使用任何一条指令机器人都会出现报警。两条指令在行业内部也被称为电弧跟踪开始指令与电弧跟踪结束指令。发那科机器人SRVO -073 CMAL报警。广西发那科机器人故障恢复
发那科报警SRVO 044 [现象〕主电路电源的直流电压(DC链路电压)异常大。 [对策1〕确认控制装置的三相输入电压是否在额定值之内 〔对策2〕 确认6抽何服放大器的输入电压, 如果在 AC240V 以上,则确认输入电源电压 (在输入电压超过 AC240V 的条件下进行剧烈的加速 /减速时,会导致报警的发生。) [对策3〕 确认向服放大器的CRR63A、B连接器己经切实连接。再拆下已被连接的电统,确认电缆侧连接器的1号一2号 插脚之间的连接情况,如果断线,则更换再生电阻。 [对策4] 确认6抽何服放大器的 CRRA1IA、CRRA11B 连接器已经切实连接。再拆下己被连接的电缆,测量每根电统侧 连接器的1号-3号插脚之向的电阻,如果是6.52以外的情况下,更换再生电阻。有时,电缆尚未连按到 CRRA11B 对策5〕 更换6轴何服放大器 柳州发那科机器人维修FANUC机器人奇异点回避功能使用注意事项。
发那科报警SRVO 006 [对策1】一边按SHIFT健, 一边技下RESET键,解除报警。手不婴松开SHIFT键,在点动进给下使刀只移动到作业 场所。 ,更换安全接头。 2) 检查电绕。 [对簽2〕 更换6轴何服放大器。 [对策3〕 就机器人机座RMP1,RP1连按器,确认下列项目。 阳违按或明连接的插曲上足否有扭曲或松弛? 2) 违按器足否切实连按? 然后确认6釉何服放大器的CRF8违按器己切实连接。此外,确认机器人连按电缆 (RMP1,RP1)电线没有 异常,且没有断线和显眼的扭曲。检查机器人连接电绕(RMP1,PRI)、机城内部电统,并确认足否有断 线和接地故障
FANUC发那科机器人021报警故障分析维修 伺服-021SRDY 断开( 组:i轴:j ) SRVO-021 SRDY off (Group:i Axis:j) [ 现象]:当 HRDY 断开时 ,虽然没有其他发生报警的原因,SRDY 处在断开状态。 (所谓HRDY ,就是主机相对于伺服发出接通还是断开,伺服放大器的电磁接触器的信号。 SRDY 是伺服相对于主机发出伺服放大器是否已经停止的信号。 虽然试图停止伺服放大器的电磁接触器,但电磁接触器不停止,通常是由于伺服放大器发出报警,如果检测出伺服放大器的报警,主机端就不会发出此 报警(SRDY断开)。也即,此报警表示:虽然找不出原因,但电磁接触器不停止的情况。) [对策 1]:确认紧急停止单元 CP2、CRM64 、CNMC3 、伺服放大器CRM64已经切实连接。 [对策 2]:存在着电源瞬时断开的可能性。确认是否存在电源的瞬时断开。 [对策 3]:更换紧急停止单元。 [对策 4]:更换伺服放大器。工业机器人应用场景3。
发那科ArcTool介绍:ArcTool(弧焊工具)是内嵌于FANUC机器人控制器中的专门用于弧焊焊接的应用程序软件包。ArcTool除了基本的弧焊焊接功能外,还具备接触传感器、电弧传感器、多层多道焊接等扩展功能。本案例只介绍ArcTool的基本功能。使用ArcTool应用程序时,必须设置应用程序所需的数据。在ArcTool中,需要设置的应用程序数据大致包含以下四部分内容:ArcTool设置,也就是机器人弧焊焊接软件设置;弧焊系统设置;弧焊设备设置;弧焊数据设置。发那科机器人 报警SRVO 023。澄海区发那科机器人
发那科机器人电机编码器分析。广西发那科机器人故障恢复
不同的机器人公司给出了不同的预防性保养时间。例如,发那科机器人公司表示,对工业机器人的预防性保养应每隔3,850个小时或12个月进行一次,这是不可以忽略的。但是,库卡机器人公司则推荐10,000小时以上再对机器人进行预防性保养。查看特定机器人的手册,从而确定保养的比较好时间,这一点很重要。无论手册建议的保养时间或长或短,对机器人安排保养计划能够避免由于机械问题而导致的意外停机。因为一旦停机,就会耗费昂贵的资金。虽然有计划的保养可能使机器人在短时间内停止生产,但与机器人意外停机时可能损失的生产时间相比简直是九牛一毛。广西发那科机器人故障恢复
佛山超仁机器人科技有限公司,作为一家专业的机器人维修服务提供商,始终致力于为客户提供及时、高效的维修服务。当某塑料制品企业的一台发那科机器人由于伺服电机故障导致停机时,超仁公司迅速响应,派出技术团队进行现场维修。技术团队到达现场后,首先对该机器人进行了㒰面的检测和诊断。通过对伺服电机的硬件和软件进行...
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