软件系统以WMS和WCS为重点，基础设施保障稳定运行。硬件包括货架、机械设备、感知设备和机器人等，配备自动化系统以实现高效操作和信息识别。不同设备在自动化立库中解决不同的问题。这些技术的综合应用将进一步提高自动化立体仓库的运营效率、管理水平和服务质量，推动仓储领域向智能化、数字化方向迈进。自动化仓库的目标是解决整个供应链环节中仓库的自动化效率问题，通过提升效率实现作业数字化，促进上下游各环节之间的联动协同流畅性。在提升效能的基础上，实现数字化作业的可追溯性、实时监控和智能调度，从而提高仓储管理水平。自动化立体仓库便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。双伸位堆垛机自动化立体仓库招商
企业在工厂数字化升级中，越来越多地把目光放在自动化立库的建设上。智慧仓储建设成为整体数字化升级、智慧工厂建设的重中之重。自动化立体仓库是利用自动化存储及检索系统来存储高层货架的仓库，它可以在较大化地让企业实现降本增效。一、减少资源浪费减少仓储往往得不到有效利用而造成大量空间资源的闲置浪费；人员进行有效的绩效管理，有责必究，减少人力成本浪费。二、账存与实物相符通过自动采集数据设备、条形码管理等，进行实物管理；减少因错误的作业或配送所引起的数据不符三、降低成本提高仓库信息化程度、整体仓储物流管理水平，仓储人员素质，并且形成标准作业规范，减低人员流动成本；降低因信息流和物流无法统一致使总体仓储成本提高。四、提高效率基于条码进行精确的库位管理和移动无线码辅助存储与拣选工具，提升现场作业效率与准确率。五、便捷追溯便捷追溯某个有缺陷的零件安装在哪个批次的产品上；成品仓库有效管理，解决市场串货、假货、某批次产品流向精细控制等。物流自动化立体仓库工厂直销miniload堆垛机集轻载、高速、灵活等优势特征于一身。
堆垛机立体仓库是目前中国市场上占有量较大的一类自动化立体仓库。它主要由货架系统、巷道式堆垛机、出入库输送设备、调度/控制管理系统和相关配套设施组成。可根据项目实际需求，进行单进深的设计或双进深的设计，以弥补存储密度的不足；也可根据出入库效率的不同进行环形轨道的设计，以减少堆垛机的数量，降低相关工程成本。 穿梭车立体仓库，主要由堆垛机、穿梭车、WMS/WCS软件系统及货架组成。在电控系统控制下，堆垛机将货物提升至指定高度并将其放置于各输入货位，有穿梭车通过认址方式精确定位于输入货位，接收物流后自动进行平面运输。可应用于单元物流的高速往复输送，具有高度的自动化和灵活性。
智能作业，账实同步 传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。 立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题。 满足货物对环境的要求 可追溯 通过条码技术等，准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。立体仓库内，各类自动化设备代替了大量的人工作业，大幅降低人力资源成本。 及时处理呆滞料 部分物料由于技改或产品过时变成了呆料，忘记入账变成了死料，不能及时清理，既占用库存货位，又占用资金。立体仓库系统的物料入库，自动建账，不产生死料，可以搜索一定时期内没有操作的物料，及时处理呆料。堆垛机水平行走机构它主要由下横梁、行走电机、主动车轮、被动车轮、水平导向轮、安全夹钩等组成。
WMS的特点包括：1.高度自动化：自动处理订单、货物流转等过程，减少人工干预。2.精细化管理：实时监控仓库内的库存情况，提高库存管理的精细化程度。3.数据化分析：对仓库内的数据进行分析，提供数据支持，帮助仓库管理人员做出决策。WCS的特点包括：1.高度可控性：对仓库内的机器设备进行精确控制，提高物流运转的可控性。2.高效性：根据WMS的指令，对机器设备进行任务分配，实现高效的物流运转。3.可扩展性：根据仓库的需要进行扩展，以满足不同规模的仓库管理需求。调试设备用于立体库软件控制，监控仓库中的自动化设备的控制和调度以及调试和运行三维可视化应用和服务。综合自动化立体仓库性价比
系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。双伸位堆垛机自动化立体仓库招商
输送机系统是介于AGV与堆垛机之间的机械中间周转机构。完成入库货物的接受、转运、两侧并完成与堆垛机的对接。一般的输送机系统还兼任入库货物的重量检测、外形检测、货物识别工具的载体，并完成货物方向的转变等。输送机系统的构成：输送线；一般有辊筒输送线、皮带输送线、链条输送线等；2.外形检测设备：识别货物的外形尺寸、重量等；3.顶升/沉降旋转机：调整货物的面向。4.提升机：完成货物在一定高度的升降。5.返板机：货物托盘的回收设备。双伸位堆垛机自动化立体仓库招商
