辊面的纵向皱折纵向（横跨纸机的方向）皱折，也称条纹皱折，起因于震动或冲击，而震动和冲击又是由于多种原因造成的。其中主要包括以下因素：偏心，如辊面或辊体偏心，轴承及两端端头装配偏心；冲击或辊面剥离，辊面被切削或过分挤压包括被刮刀装置划损；辊体的平衡状况较差；水冷却的辊体内冷却水量过大；机架强度不够或缺少部件。当辊体在纸机上运转时，虽然皱折现象发生在表面，但事实上这种表面的纹路排布却说明辊面材料内部受到剧烈挤压。一旦辊面皱折生成，则辊体就会有节奏的弹跳并产生带有一定间隔的楞条。偶尔这种楞条会出现在震动产生的部位。将压区闭合并静止施压一段时间，可以视为是能起到消除条棱出现的一种办法。造纸机的纸张生产过程中需要消耗大量的能源，需要寻找更加环保的能源替代品。重庆圆网造纸机
盲孔辊面的孔眼堵塞盲孔压榨辊的辊面如果是定期磨削且盲孔保持有足够的深度（不小于出厂时深度一半）和清洁无污，它会有很高的脱水效率。通常磨削不充分会导致胶面损坏，然而如果盲孔被残渣污物所堵塞而继续运转，除了会导致盲孔的有效直径和有效深度减小，致使脱水能力降低，而使得湿纸页干度明显下降之外，而且同样会使胶面损坏。堵塞在孔里的物质变成一个圆柱体，当辊面通过压区时，因孔中的固体物被挤压而使覆面受到严重影响。由于盲孔在压区非正常地拉伸、膨胀、生热，促使变形加剧，而变形和膨胀的加剧，更加导致此处通过压区时生热加大，造成孔间开裂。卫生纸造纸机厂造纸机的网带是制造纸张的关键部件，它的质量直接影响纸张的质量。
橡胶辊面的严重或长期过载运转经常性的局部严重过载会导致辊面严重损坏。虽然情况各有不同，但凡因中高量不合适、覆面两端没有倒角或倒角不足以及可控中高辊的控制失灵等都会导致类似的损坏。辊面的某一中高量是适用于某一确定的压力载荷值（一个压力值）。如果在一个给定的压区，增加压力载荷而中高量不变，则两端过载会出现损坏情况；同理，如果压力载荷降低而中高量不变，那么辊面中部就会过载。总之，要尽可能地将载荷均匀分布到压区各个部位。
1）当纸页的灰份太低时，可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2）纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可提高打浆度来解决这个问题3）纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是细小纤维过多，可通过降低打浆度来得到改善4）浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。5）损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解（提高再碎机的能力；可能需要粘状打浆；如果把打浆机当疏解机使用，它不可能达到预期的效果）6）如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7）耐破度可通过调整打浆度得到提高8）压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的（打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布）9）厚度与打浆度成反比关系（如果其他测试结果允许,调整打浆；初始打浆引起厚度大幅度下降）10）褶皱与烘干有关，反映纸幅网络结构的分布不均（降低打浆和改进成型会对此有所帮助）造纸机的纸张生产过程中需要进行质量检测，以保证纸张的质量符合标准。
上网浆料的温度变化直接影响网部脱水，在实际操作中，上网系统需多用白水，尽量少用温度较低的新鲜水，有利于上网浆料温度的提高，从而有利于网部的脱水。1）在更换品种时，特别是生产各种不同白度或不同颜色（浓色纸和不浓色纸）的产品时，白水的使用量直接影响品种更换的进程。一般来说品种更换由高白度到低白度，或由浓色到不浓色，应尽量少用白水，多补充新鲜水。必要时，将部分白水引出系统去水处理，对于所回收的浆料尽量在改产前把回收浆料配用完。2）纸机白水中，因含有多种有机原材料物，是细菌繁生的理想场所。在生产过程中，必须做好白水系统的防腐杀菌工作，同时做好系统的清洗工作。中国造纸协会公布的数据显示，我国纸及纸板生产主要集中在山东、广东、江苏以及浙江等沿海省份。浙江全自动造纸机
造纸机的生产效率很高，可以每分钟制造数百米的纸张。重庆圆网造纸机
生产中保证纸机的运行性能的具体措施包括：1）真空传递引纸，要调节好与纸同志宽度相适应的吸区宽度，避免带边和掉边；2）传纸真空箱，要使全幅均匀脱除压榨毛布中水分，并把纸幅向下毛布吸引，实现稳定分离后引至后一程序，使用中注意必要的真空度和不能局部堵塞；3）稳纸真空箱，要调节好风量，保证产生适宜的负压以稳定纸幅，避免纸幅打折和飘边；4）传纸风箱，要调节好风量，保证产生适宜的负压以稳定传递纸幅；5）单挂干网，要刮除胶粘物保持适当透气度以便能与真空缸、稳纸风箱结合，实现初入干部湿纸幅的干燥和无开放运行承托；真空缸：注意孔眼的疏通和真空抽气门的调节，让纸幅贴着干网稳定运行；6）袋区通风，要调节通风和送风量，使烘缸袋区气压平衡，避免纸幅因两侧气压不平衡和不稳定而造成过大抖动断纸；7）张力自动控制，要根据定量、位置不同设定适宜的设定值，根据设定值进行自动调节，以保证纸幅平稳运行；8）弧形辊，要根据纸幅横向松紧不同，调节弧形辊角度，以舒展纸幅，保持全幅张力均匀，以避免产生折子。重庆圆网造纸机
