托盘式无人叉车

无人叉车VS人工叉车，无人叉车与传统叉车较大的区别是无需人工驾驶，采用导航技术，能实现24小时自动完成各种搬运和运输任务。无人叉车与传统叉车相比：更加安全，无人叉车比叉车司机更高效、稳定、精确、安全性好。无人叉车有紧急接触保险装置、自动报警装置，急停按钮装置及物体探测器等多个保护装置，可以避免伤害工人和损毁库存，其他设备及建筑物，工作风险减少。无人叉车严格按照规定路线行驶，当行驶路线上有障碍物或行人时会自动停车或主动避让，可减少与搬运有关的磕碰损伤，保证物料完好运到指定的位置，较大程度上降低了人工开叉车带来的不确定性。无人叉车实现物流作业更高效、更可靠、更安全、更智能，优化整个系统的投资回报。托盘式无人叉车

无人叉车也叫AGV,AGV分为：牵引车AGV，背驮AGV，滚筒AGV，移栽AGV，平衡重AGV，大前移AGV，抱夹AGV等，这些小车都有一个共通特点，就是搬运，所以我们可以理解为只要有用到需要搬运的场景，都适用于AGV。AGV除了可以搬运，也可以实现堆垛，如平衡重，大前移等可以实现高举升，将货物堆高于几层货架之上。如滚筒AGV可适用于产线，操作台线边，输送链等对接。无人驾驶电动叉车，基于环境自然特征建图、 导航和规划路径，无需铺设轨道和地标，即使在动态环 境中也有很高的鲁棒性，无需对作业环境进行大幅改造 即可投入生产，部署成本低且见效快。工业智能叉车厂家直销对于现阶段无人叉车领域的竞争状况，有市场就有竞争，和五年前相比，近两年的无人叉车赛道有点“火”。

而从克拉克头一台人工叉车诞生到国内昆船的叉车AGV研发，再从专注自动化赋能跨越到形态革新，这是否将成为未来叉车AGV普遍发展的趋势之一？中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟秘书长李进科提到，从萌芽到发展，2.0阶段是叉车自动化推进的初期阶段，各家企业更加偏重技术方面的钻研突破。相较之下，由于叉车形态结构是以托盘、货叉及其他硬件构成的功能性标准品，可以轻易满足市场的普遍应用，所以没有太大的变化需求，故而长期以来在传统叉车基础结构上进行自动化改造成为主流趋势。现阶段，部分移动机器人企业对“传统主流”提出挑战，意味着在寻求更多的“破局”之路，但是否会成为发展趋势，仍有待时间来检验。

对于无人叉车技术的未来发展趋势，业界主流观点有以下几个方面：1.专属化和标准化，随着市场需求不断变化，无人叉车的种类将更加多样，搬运活动也会系统化、快速化，今后无人叉车厂家会更加注重标准化；2.成套化和系统化，只有当组成生产系统的设备成套匹配时，生产流程才更经济有效。在叉车AGV基础上，通过其主控制系统与MES、ERP、RFID等其他系统无缝对接，协调配合，发挥出整个生产流程的较大效益。为此，成套化和系统化是未来智能无人叉车的发展趋势。综上所述，现阶段的无人叉车行业在充满机遇的同时，也对相关企业在软硬件系统的研究与开发、规划设计、安装实施、技术服务等方面的能力提出了更高的要求，技术积累型和不断创新型的企业将前景可期。无人叉车被普遍应用在重复性搬运、搬运工作强度大、工作环境恶劣、环境要求高的领域。

无人驾驶电动叉车特点如下：三维自然导航技术，导航稳定性高 ；先进的运动控制算法，运行平滑，到点精确稳定 ；实时动态路径规划，实现高柔性物流 ；托盘位置智能检测，物流准确率；作为一种智能工业车辆机器人，无人叉车充分融合叉车技术和AGV技术，近年来在仓储物流领域的应用逐步扩大。在传统叉车厂商、传统AGV厂商、物流集成商及仓储机器人企业等各方力量推动下，无人叉车市场在竞合中快速发展，并促使无人叉车产品及应用不断变化。2015年~2019年，专业AGV厂商的无人叉车业务迎来快速发展。托盘式无人叉车

无人叉车将成为一种实时感应、安全识别、多重避障、智能决策、自动执行等多功能的新型智能工业设备。托盘式无人叉车

无人叉车与传统叉车相比抗干扰能力强，节拍稳定可靠，无人叉车机动灵活，无地面障碍，它能充分利用现有空间和场地，线路通道设置灵活，且抗干扰能力强，灰尘、噪音、地板上的细小物体都不能干扰搬运工作，如遇到较大物体，它将开动安全保险装置并制动搬运车或是自动避障。这使得无人叉车运行节拍连续可靠，不会造成大范围停工。适用于大规模作业，多辆同时行驶，自动避让，货物摆放精确规范，适应生产的自动化、连续性、柔性化需求。托盘式无人叉车