特种工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。特种工程塑料比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。熔喷PP-MF650Y：熔体流动速率（230°C / 2.16 kg）：1800克/ 10分钟，密度（23°C）：0.90克/厘米³。海南熔喷pp检测
特种工程塑料的加工特性：特种工程塑料同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。特种工程塑料的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。特种工程塑料属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。特种工程塑料的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。ETFE高性能塑料产品市场占有率PREPERM通过低介电常数和低损耗完美的结合,极大地提高连接速度。
特种工程塑料是一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。它和尼龙的性质相似，但比尼龙更为坚强，具有极好的耐疲劳和防水性能，而尼龙的耐冲击性能和耐磨性能更好。POM通常只有改良后才使用，多数情况下，POM中需要添加玻璃纤维、阻燃剂，或与PTFE和PU混合。特种工程塑料的综合性能：1.POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。2.POM可以实现吹塑成型、注塑成型或者片状成型。3.用挤压的方法，POM可以制成长截面的材料如绳子、纤维等。4.加工温度为190℃-230℃，因其吸湿性能，加工前必须干燥。5.使用超声波熔接可以实现POM的连接。6.POM是绝缘体。
热塑性聚酰亚胺（TPI）具有抗腐蚀、抗疲劳、耐损、耐冲击、密度小、噪音低、使用寿命长等特点以及优良的高低温性能（长期-269℃～280℃不变形）；热分解温度至高可达600℃，是迄今聚合物中热稳定性至高的品种之一。已被普遍应用于航天、航空、空间、汽车、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、电器、医疗器械、食品加工等许多高新技术领域，被称为“解决问题的能手”和“黄金塑料”。但是，加工成型困难和制造成本高一直是制约其快速发展的两个关键因素。目前上海汇平化工有限公司提供很多特殊的化工原材料供大家选购。
特种工程塑料的粘接，根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。4.QN-906：双组分胶，耐高温。5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有不错的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。特种聚合物中包含很多产品，比如说高频塑料、导电塑料、长碳链尼龙和透明尼龙和工程塑料型材等。江西熔喷pp检测
SCM提供由100多种材料制成的半成品、成品、总成件和异型材，500多种改性塑料以满足各种各样的应用要求。海南熔喷pp检测
上海汇平化工有限公司（SCM）引进的荷兰PREMIX导电特种材料PREMIXPRE-ELECR®电磁屏蔽材料的优点有：屏蔽效能高，至高可达80dB。导电性能高，表面电阻很容易检测。产品导电性处于均匀状态，没有热点产生。并且可以满足复杂形状产品对电磁屏蔽的均匀性要求。这点就已经在市场中的同类型产品中占据非常大的优势。对比金属来说有更轻且有很好的机械强度。从加工的角度来说，优点也是比较明显的，首先是很容易加工，一步成型，加工成本更低。再就是没有添加金属等导电纤维，不磨损注塑机零部件。所以整体的综合性能还是很强的。海南熔喷pp检测
上海汇平化工有限公司是以提供消泡剂，抗氧化剂，peek，硅油为主的私营有限责任公司，公司始建于2006-10-25，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。SCM致力于构建化工自主创新的竞争力，多年来，已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
