热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticPU,简称TPU),又称PU热塑胶,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。TPU占聚氨酯弹性体总量的25%左右,主要用途有:汽车部件及机器零件、运动鞋底、胶辊、电线电缆、软管、薄膜及薄板、织物(涂层及高弹衣袜等)、磁带粘合剂、织物涂料、胶粘剂等。与MPU及CPU相比较,它的交联结构很少,甚至没有,分子基本上是线性的,只存在一定量的物理交联,但是TPU同样具有高模、高弹性以及优异的耐磨性及耐溶剂性能。弹性体的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。医用硅胶研发
热塑性弹性体TPE生产加工优势：无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费；简化加工工艺,节约加工能耗与设备资源,加工周期短,降低生产成本,提高工效；加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率；产品无害,无刺激性气味,对环境、设备及人员无伤害;材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少,且可调可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。汽车密封条tpe行业分析聚醚酯弹性体内部会产生粘弹内耗，将机械能转变为热能。
TPE材料成型方法：1、TPE单独成型：一般生产些单独配件类2、双色注塑或二次注塑：主要生产包胶类产品，可以包胶PP,PS,PC,PA,ABS,等硬质塑胶。一般应用于运动器材，手柄，握把类产品3、挤出成型：挤出成型主要生产条状类产品。如电线电缆，水管，密封条等产品4、吹塑成型：吹塑成型生产玩具类，汽车配件类产品5、压延成型：TPE材料通过多辊压延机压延成型，主要压延片材类产品6、浇注成型：以SEBS粉末充油配成粘稠状TPE材料，通过溶胶机溶胶后浇注在模具里，待完全冷却后成为成品。浇注成型主要生产超软类产品如成人用品，贴窗玩具类。
聚醚酯弹性体共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的聚醚酯弹性体品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点。聚醚酯弹性体电气特性和阻燃性好。
作为迅速发展并且附加值极高的制造业领域，汽车工业已经吸引众多工程塑料的改性研究从而投身这一蓬勃发展的“金库”，从仪表内饰到导电材料动力系统，从PC、PA如今转到了TPE原料。随着全球对热塑性弹性体的研发和重视，TPE需求量将实现年增长约5.5%，到2017年达到580万吨，这便是TPE的200亿市场的基础。TPE原料是一种无害、无污染的环保型材料。它不仅本身不含有毒物质，并且在生产制备从放入塑机到后脱模成型，都不会产生有害物质释放甲醛等有害物质。聚醚酯弹性体汽车工业中齿轮和轮承的理想材料。聚氨酯PU研发
聚醚酯弹性体适宜作为结构材料使用；医用硅胶研发
医用级是TPE的重要应用领域。在过去几年，医疗市场对一次性注射器和医用导管的需求剧增，并逐渐倾向采用TPE制作一次性注射器的柱塞密封以及医用导管。为满足日益增长的市场需求，扩充了其原有专门为一次性注射器柱塞密封设计的TPE复合物。TPE密封安装在注射器末端，主要对注射针筒起到防漏密封的作用。TPE提供低压缩装置，帮助保持密封完整性。除了材料优势，TPE的生产成本和速度使其成为热固性橡胶的替代品。它们不需要硫化，可回收利用，无需进行裁剪便可即时使用。医用硅胶研发
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