和通用塑料相比，特种工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。特种工程塑料被普遍应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。特种工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度非常快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。特种工程塑料在汽车上的应用日益增多，主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。特种聚合物容易加工成型。山西熔喷pp粒子
特种工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到汽车节油高速的目的。发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要的标志，世界上汽车塑料单用量非常大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。近年来我国汽车产业发展也是非常迅速，目前汽车年产量超过400万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在50万吨以上，这其中特种工程塑料占了很大一部分比例，五大特种工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。ECTFE产品生产极高的熔体流动速率可降低加工温度并节省能源。
改性特种工程塑料由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途非常普遍的是PC/ABS工程塑料和PC/特种工程塑料。汽车内装件PC/ABS工程塑料是非常适合用于汽车内装件的工程材料。这是因为PC/ABS工程塑料具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想工程材料。PC/ABS工程塑料的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS工程塑料有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS工程塑料制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/ABS工程塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
特种工程塑料的改性：增强和填充改性：将20%到40%的玻璃纤维加入PBT树脂中，既能保持PBT树脂固有的良好加工性和耐化学药品性，又能提高1-1.5倍的拉伸强度和弯曲强度，并提高2倍的拉伸弹性模量，能降低PBT树脂固有的缺口敏感性，并促进其耐热性实现大幅度提高。阻燃改性：将阻燃剂加入PBT中后，PBT阻燃性可达UL94V–0级。通常，将溴化合物、氯化物、磷化物以及Sb2O3作为阻燃剂。多数阻燃等级PBT采用十溴联苯醚以及Sb2O3，其阻燃性能未实现高阻燃性，在燃烧时会产生烟雾并存在滴落，因此，相关公司致力于研究采用齐聚物以及高分子量聚合物型阻燃剂对PBT进行阻燃改性。极窄分子量分布和高度的树脂稠度可提高纤维细度，增强纤维丝线的连续性，减少熔喷纺丝工艺中的飞毛和绒毛。
特种工程塑料：聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂。特种聚合物是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。特种聚合物市场需求年均增速预计为7.8%。河南熔喷pp研究
特种聚合物具有突出的减摩、耐磨性。山西熔喷pp粒子
上海汇平化工有限公司提供的PPS产品，是半结晶型热塑性聚合物,线型结晶度可高达70%左右。使用不同的加工处理所引起结晶度的变化会直接影响PPS的性能。因此,通常采用适当的处理方法,如热处理、退火等控制一定的结晶度以获得较理想的机械性能及物理性能。对树脂热处理不会影响结晶度,但会影响可结晶性,并使树脂分子量增加。在熔点以上对PPS热处理,聚合物会发生氧化交联或链增长,到结尾会使结晶度降低。从而使分子量、韧性、延展性、难溶性等都有不同程度的提高。山西熔喷pp粒子
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