企业商机
35CRMO外六角螺栓基本参数
  • 品牌
  • 固尔耐
  • 型号
  • DIN933
  • 类型
  • 六角头螺栓
  • 规格
  • M4.0,M10,M4.5,M12,M5.0,M14,M6.0,M16,M18,M20,M9.0,M8.0
  • 材质
  • 碳钢,不锈钢,塑料,高强度钢,铜,合金
  • 连接受力方式
  • 普通螺栓,铰制孔用螺栓
  • 头型
  • 外六角,六角头,六角
  • 螺纹公差
  • 4h,5g,6g,8g,6H
  • 表面处理
  • 镀锌,镀铬,不经处理,电镀,氧化发黑,镀彩锌,镀镍,光面,磷化,抛光,镀铜
  • 加工定制
  • 产地
  • 中国浙江
  • 精度等级
  • A,B,C
  • 性能等级
  • 3.6,10.9,12.9,5.6,4.6,4.8,8.8,9.8,6.8
  • 制造标准
  • 国标,德标,美标,英标,日标,非标
  • 应用范围
  • 汽车紧固件,建筑装修用,电器行业,纺织机**,通用,泵阀用,模具用,机械工业,薄板安装用,电力行业,桥梁工程用,化工用,太阳能,电子行业,矿山机械,船用,通讯设备用,铁路用,电机**,风电,家具用,医学用,航空**,****
35CRMO外六角螺栓企业商机

这两个强度是通过拉伸试验得出的,用规定的加荷速率对材料进行持续拉伸直到断裂,拉断时所承受的比较大力,就是该材料的抗拉极限载荷。抗拉极限载荷是一个力的表述,单位为牛顿(N),因为牛顿是一个很小的单位,所以大部分情况下用千牛(KN)的比较多,用抗拉极限载荷除以试样原始横截面积所得的应力,称为抗拉强度。它表示材料在拉力作用下抵抗破坏的比较大能力。那什么是屈服强度呢?屈服强度针对具有弹性材料而言,无弹性的材料没有屈服强度。比如各类金属材料、塑料、橡胶等等,都有弹性,都有屈服强度。而玻璃、陶瓷、砖石等等,一般没有弹性,这类材料就算有弹性,也微乎其微,所以没有屈服强度一说。弹性材料在受到恒定持续增大的外力作用下,直到断裂。究竟发生了怎样的变化呢?首先,材料在外力作用下,发生弹性变形,就是外力消除后材料会恢复原来的尺寸和形状。当外力继续增大,到一定的数值之后,材料会进入塑性变形期。材料一旦进入塑性变形,当外力消除后材料的原尺寸和形状不可恢复!而造成这两种变形的临界点的强度,就是材料的屈服强度,对应施加的拉力而言,这个临界点的拉力值叫屈服点。外六角螺栓的制造标准除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外,还符合石化行业标准HG/T20613、HG/T20635。包头耐高压35CRMO外六角螺栓厂家

在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。螺纹配合比较好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。3.螺纹标记自攻、自钻螺纹的主要几何参数1.大径/牙外径(d1):为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本螺纹尺寸的公称直径。2.小径/牙底径(d2):为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。3.牙距(p):为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸(25.4mm)内的牙数来表明牙距。下面列举常用规格的牙距(公制)牙数(英制)(1)公制自攻牙:规格:ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距:0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1(2)英制自攻牙:规格:4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙数:AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、10天津耐高压35CRMO外六角螺栓出厂价度六角螺栓性能等级10.9级度螺栓,其材料经过热处理后,能达到螺栓材质的屈强比值为0.9;

国外螺纹检验标准螺纹是一个复杂的立体曲面,它由许多几何参数构成,如牙高(大径、中径、小径)、牙侧角、螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径。这些参数都在不同程度上影响着螺纹的质量。从理论上讲,只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测,才能准确地确定螺纹的质量水平,这也是螺纹检测技术发展的方向。早在20世纪80年代初期,一些发达工业国家研究出用螺纹指示量规代替传统的螺纹通、止规。指示量规可以定量地检测出参数的具体量值,而且还可以将螺纹的许多单项参数从综合测量中分离出来,给出单项参数的检测值,这样可以更好地控制螺纹的质量。迄今为止,一些先进工业国家对螺纹的检测手段已经多达几十种。为规范统一螺纹的检验测试方法,美国在1979年首先颁布了ANSI/ASMEB1.3-1979(2001年确认)《螺纹尺寸接收检验方法》标准,较好地解决统一了这个问题。该标准规定了螺纹三种测量方法,即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具体内容如表1所示。

304和316的区别304、316是美标,3300系列钢材,后两位数字是序号。304中国牌号是06Cr19Ni9(含小于0.06%的C,19%以上的铬,9%以上的镍);316中国牌号为06Cr17Ni12Mo2(含小于0.06%的C,17%以上的铬,12%以上的镍,2%以上的钼)。相信大家从牌号中也可以看出来,304和316所含的化学成分是不一样的,而成分不同导致的比较大区别就是耐酸耐腐蚀性能不一样。316相较304在镍Ni元素方面有了增加,另外新增钼Mo元素。增加镍元素可以进一步提高不锈钢的耐用性,机械性能,抗氧化性。而钼元素可以改善大气腐蚀性,特别是含氯化物的大气腐蚀。故316不锈钢除了具备304不锈钢的性能特点,还耐特殊介质腐蚀,可以提升对化学品盐酸及海洋的耐腐蚀性,提升对盐水卤素溶液的抗蚀性。304和316的应用范围304不锈钢的应用极为,如厨房厨具餐具、建筑装饰、食品工业、农业、船舶部件、卫浴、汽车部件等等。316不锈钢的价格高于304,与304相比,316不锈钢的耐酸能力更强一些,稳定性也更好。316不锈钢主要适用于化工,染料,造纸,醋酸,肥料等生产设备,食品工业和沿海地区设施,及对抗间晶腐蚀有特别要求的产品。A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓。

紧固力矩检测方法1、拧紧法:也称增拧法,适用于重要紧固件检验。重要部位的螺栓联接的紧固扭矩应按安装的技术条件,采用拧紧法进行检验,检验方法:用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩(切忌冲击)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时,它的瞬时扭矩值比较大(因要克服静摩擦力),继续转动,扭矩值就会回落到短暂稳定状态,这短暂稳定状态时的扭矩值即为检查所得的扭矩。特点:操作简单,但质检人员必须熟练,即要均匀用力,又要准确的读取“短暂稳定状态的扭矩值”。2、标记法:也称复位法,划线法,转角法等,适用与关键紧固件检验对于关键紧固件,使用扭力扳手采用标记法进行检验。检验前先在被检螺栓头部或螺母与联接件上划一道线,确认螺栓头部或螺母与被联接件相互间的原始位置。然后将螺栓或螺母送开,再用扭矩扳手将螺栓头或螺母拧紧到对准线的位置,这时的最大扭矩值再乘以0.9~1.1所得的值即为检查所得的扭矩。特点:要求技术水平不高,必须划线确定原始位置,然后松开再拧紧,操作烦琐,不适合一些有防松动功能的紧固件。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大,用途特殊。青海碳钢35CRMO外六角螺栓厂家

12.9级外六角螺栓的扭力可达到每平方毫米1200牛顿的测试,螺栓头部会有一个“12.9”字样的印记。包头耐高压35CRMO外六角螺栓厂家

螺纹的分类a、根据其结构特点和用途可分为四大类:普通螺纹(紧固螺纹):牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。专门用途螺纹,简称螺纹。b、螺纹按照地区(国家)可以分为:公制螺纹(米制螺纹)英制螺纹、美制螺纹等,我们习惯上将英制螺纹和美制螺纹统称为英制螺纹,它的牙型角有60°、55°等,直径和螺距等相关螺纹参数采用英制尺寸(inch)。而我们国家将牙型角统一为60°,使用毫米(mm)为单位的直径和螺距系列同时将此类螺纹定名为:普通螺纹。包头耐高压35CRMO外六角螺栓厂家

浙江固尔耐紧固件制造有限公司是以提供螺栓,牙条,螺母,垫圈为主的有限责任公司(自然),公司始建于2011-12-20,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供机螺钉、法兰面螺栓、强度高螺栓;销售:五金、健身器材、家具及配件、电子电器产品、纺织机械、金属材料、轻纺产品、化工产品(除危险化学品、易制毒化学品食品添加剂)、服装、皮革制品、箱包;货物进出口,风力涡轮机、石油化工、船舶工程、汽车、核电、轨道交通、成套机械设备等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国五金、工具产品竞争力的发展。

与35CRMO外六角螺栓相关的文章
与35CRMO外六角螺栓相关的产品
与35CRMO外六角螺栓相关的问题
与35CRMO外六角螺栓相关的热门
与35CRMO外六角螺栓相关的标签
产品推荐
相关资讯
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责