虽然可以减少和控制锅炉燃烧器中NOx排放的方法众多，但烟气再循环（FGR）迅速成为了80年代中后期主要的关注点，当时加利福尼亚州的南海岸空气质量管理区强制要求燃气工业锅炉的NOx排放量小于30ppm。在大多数情况下，这一要求都会通过引入FGR的方法来实现。在未来几年，随着严格的低NOx排放要求成为常态，新的燃烧器设计有助于实现更低的NOx水平。虽然FGR有助于大幅度减少NOx排放，但它也有缺点：FGR比例的增加常常导致质量流量的增加，从而使燃烧器缺少所需的氧气，造成不稳定燃烧。工业燃烧系统的质量会影响各类工业炉的热效率。燃油燃烧器适用场景
燃烧器监测系统火焰检测器电离电极：电离电流和点火电流通过同样的接地电路，因点火电流比电离电流强得多，如果两种电流流向相反，电离电流将被点火电流阻挡，造成火焰形成后，燃烧器却断路了，这种缺陷可以通过点火变压器反向输入来补偿，因为反接电线后，造成点火变压器的交流电方向旋转180°，产生的点火电流方向也旋转180°，结果两种电流方向一致，这样上述缺陷也即克服。另外，电离区火焰不稳定也会引起火焰还存在时燃烧器断路，可能是因为空气燃气比不合适，可以通过调节空气量或燃气量来解决，也可能是燃烧头上空气燃气分布不均匀，可以通过调节燃烧头的位置来解决。干燥燃烧器售后燃气燃烧器包括煤气燃烧器、沼气燃烧器、全氧燃烧器、氢气燃烧器。
阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。自身再循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。浓淡型燃烧器：其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧！
NOx燃烧器的主要功能是防止热力型NOx或快速型NOx的产生。如今，美国拥有不同类型的NOx燃烧器设计，既适用于小型商业锅炉，如火管锅炉，也适用于大型工业水管锅炉。使用的新锅炉技术—这类燃烧器在燃烧前充分预混燃料和空气，消除了大多数导致生成快速型NOx的富燃料区。它们有助于解决快速型NOx问题，同时也减少了热力型NOx，减少由不受控制的NOx水平引起的主要运行问题。可与复杂的工业锅炉控制集成，以实现更低的NOx水平，NOx排放量减少。设计变更及其对NOx水平和排放的影响。燃烧器有哪些特点呢？
分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。混合促进型燃烧器：烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。低NOx预燃室燃烧器：预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。工业燃烧系统可应用于有色金属、建筑材料、石油天然工业、干燥设备、涂装应用等行业。180万大卡燃烧器售后
一个性能优良的燃烧器应有较高的吸收灵敏度和测定精密度。燃油燃烧器适用场景
燃烧器的送风系统风火管：起到引导气流和稳定风压的作用，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为度和耐高温的合金钢。风门控制器：是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器两种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。风门档板：主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有注塑和合金两种，注塑档板一般为单片形式，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。扩散盘：其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。燃油燃烧器适用场景
