分割火焰型燃烧器：其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。混合促进型燃烧器：烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。低NOx预燃室燃烧器：预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。燃烧系统功能是通过燃烧器在各种炉膛内把燃料进行充分燃烧，从而产生热能，一并将产生的烟气排入大气。危废焚烧炉燃烧器适用场景
高效节能的废气处理燃烧系统应用：热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)等，热分解（焚烧）是目前市场公认的处理废气效率比较高的设备。以及针对不同工况，提供各种非标工业燃烧系统：非标燃烧系统、全氧燃烧系统、氢气燃烧系统、富氧燃烧系统及定制系统服务。原理是通过燃烧系统对各种形式的废气处理炉进行加热焚烧（800-1200℃），从而分解各种有机废气（VOC）,比较终只产生二氧化碳和水，达到国际排放标准。燃烧系统可以更安全可靠的运行在焚烧炉上，可持续或间断供热，并长期在低能耗下运行。废气焚烧炉燃烧器寿命一个性能优良的燃烧器应具有效率高、噪声小、火焰稳定等性质。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。一般的常用低氮氧化物燃烧器：燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致可以分为以下几类：阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低NOx预燃室燃烧器。
燃烧器是加热设备的中心部分，涉及机械结构，燃气控制，电气控制等多方面的知识。燃烧系统的日常检修，故障处理要求操作人员拥有较高的专业技能。燃烧设备的使用寿命与设备的维护保养有直接关联，专业的维护保养可提高燃烧效率，增加燃烧设备的使用寿命，直接给客户带来经济效益。定期的检修维护，可延长设备使用寿命。专业的调校服务，提供燃烧效率，降低开机运行成本。降低设备的突发故障，提高生产效率。提高燃气设备运行的安全性，防止出现燃气外漏和内漏（到烘箱内部），导致安全事故的发生等等！ 贝塔菲燃气燃烧器排放量较低，坚固耐用的设计适用各种高温应用。
在发生故障时，必须高先检查燃烧器正常运转的条件是否满足：1、供电是否正常？2、燃料供应系统是否正常？如供气管道上的燃气压力是否正常以及球阀是否打开（气机）？油箱里是否有油以及供油回油管道上的阀门是否打开（油机）？3、所有的调节器和控制器的调节和联锁控制是否正常？如温度调节器、水流量开关、水位开关、油位开关、燃气压力开关等。4、燃烧时的空气量及燃气量或燃油量是否被改变？如果确定故障不是由上述原因造成的，则必须对燃烧器的有关功能进行检查测试。一般方法就是去掉某些联锁控制，接通燃烧器，然后准确地观察以下工作过程，根据现象，就能很快地发现问题所在并排除。麦克森燃烧器，能使炉膛温度更均匀。450万大卡燃烧器使用年限
工业燃烧系统可应用于废气焚烧、热处理、钢铁制造、暖通空调、热风助燃、镁铝行业等。危废焚烧炉燃烧器适用场景
燃烧器的送风系统风火管：起到引导气流和稳定风压的作用，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为度和耐高温的合金钢。风门控制器：是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器两种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。风门档板：主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有注塑和合金两种，注塑档板一般为单片形式，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。扩散盘：其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。危废焚烧炉燃烧器适用场景
