钽换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，钽换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。相对石墨换热器，钽换热器是全焊接结构，整体结构稳定，改变了吊运和安装过程中石墨脆性带来的不确定因素。山东U形管式换热器
钽换热器泄漏的原因：过度的热应力，管式钽换热器在运行过程中，由于冷热流体温度的不同，管壳和管壁的温度也不同。这种差异使得管壳的热膨胀不同。当它们之间的温差较大时，管可能会扭曲，或者管可能会从花板上取下，甚至可能会损坏整个钽换热器。因此，须考虑热膨胀的影响，采取各种补偿方法。在热交换器的启动和关闭，温度上升速率和温度下降速率超过规定，这样管子和管板的高压加热器受到较大的热应力，焊缝或伸缩接头连接管与管板之间的受损，导致港口泄漏。山东U形管式换热器钽换热器对于腐蚀性较强的烟气，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度。
钽换热器优势：1.钛管换热器采用工业钛制成，纯度百分之99.7，耐腐蚀性强，传导性高，耐热性好。适用于低浓度酸性液体的加工和冷却；表面不易产生氧化层，污染介质、结垢、堵塞，保护环境。2.钽换热器采用工艺焊接，焊接接头紧密稳定，不易泄漏。3.钛管换热器结构简单，耐高压。采用浸水式结构，安装在容器内进行热交换。根据容器的不同可做成单层或多层。适用范围：钽换热器具有多种优异的纯钛性能，大部分用于各种海鲜养殖、海水换热、卤水换热、化工、食品、冶金、制冷、轻工、电镀、氧化铝T等领域。粗、盐、纸、电子通讯、集中供热等行业和领域。
钽换热器腐蚀防护：换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀，就得弄清楚腐蚀的根源，现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料只用于管程，壳程材料是碳钢。2·换热器的金属腐蚀2.1金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。钽换热器可根据要求增加或减少过程；适用于各种不同工艺要求。
钽换热器清洗原因：随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。钽换热器应用领域广阔，可普遍用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药等领域。山东U形管式换热器
钽换热器换热效率非常的高。山东U形管式换热器
钽换热器安装操作方法及注意事项：根据换热器的形式，应在管式板式换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子，并且用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作，U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。山东U形管式换热器
