磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题，而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是，装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质，小到1微米以下的铁粉，几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附，液体得到净化。当装置确认饱和后，液压装置工作脱磁，冲洗液清洗磁棒，装置再生完成。在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置普遍用于水处理过程中，主要给水去除污浊，用于去除机械杂质、微生物、有机物等杂质。青海磨床集中磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置的主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。南昌精密磁棒式过滤设备影响棒链式磁过滤器滤速的原因有哪些？
磁棒式过滤装置的特点：1、其表此至高可达到一万二千高斯，且采用永远性磁棒组成。2、去除0.5~60μm我们肉眼所看不到的细微颗粒杂质。3、磁棒式过滤装置其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求。4、除铁性能好且吸附能力强，方便清洗铁屑。5、其材料采用高性能钕铁硼，相比较一般的磁性材料，其磁力要高于5~20倍。当然，除了一般的磁棒式过滤装置外，我们常见的过滤器还有双滤筒磁棒式过滤装置，其工作原理类似于双联过滤器，主要由二个换向阀组合而成。当需要清洗时，我们可以先用一个过滤装置进行工作，这样不但不会影响到另外一个的工作，而且能确保工作的连续运行。
对磁棒式过滤装置清理时，抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上，防止损坏磁棒。抽出磁棒必须置于清洁场所，磁棒套管内不能有积水。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。按照过滤管路可能出现的较高压力确定过滤器的压力等级。磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的棒链式磁过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清理滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂冷轧乳化液、条钢洗涤液和金属加工液的过滤。河南条钢洗涤液磁棒式过滤装置
对于磁棒式过滤装置来说，非常细小的磁性微粒也能被滤除。青海磨床集中磁棒式过滤装置
近年来，随着我国汽车工业和家电产业的日益发展，国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液（主要成分是轧制油）；另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺，在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。青海磨床集中磁棒式过滤装置
