用钽换热器大家都知道，时间久了，难免会产生水垢，不只会影响换热效率，也很大的增加了能耗成本，我经过多年的经验总结出了清洗水垢的具体步骤：冲冼：酸洗前，先对钽换热器进行开式冲洗，使钽换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入钽换热器中。酸洗：将注满酸溶液的钽换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0．5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对钽换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使钽换热器板片不再腐蚀。钽换热器使用寿命非常的长久。郑州冶金钽换热器公司
钽换热器的原理是什么？不同类型的钽换热器原理会存在差异，以间壁式钽换热器为例，其原理是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。连接间接式钽换热器是把两个表面式钽换热器由在其中循环的热载体连接起来的钽换热器，热载体在高温流体钽换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体钽换热器把热量释放给低温流体。复式钽换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。冶金钽换热器采购钽换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常普遍的。
钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
钽换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，钽换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。钽换热器可根据要求增加或减少过程；适用于各种不同工艺要求。
钽换热器在化工生产过程中，由于各种原因，换热设备和管线会产生大量的污垢，如结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类和黏液等。由此产生的污迹将导致机器设备和管道故障，机器设备系统将面临产量下降、能耗增加和材料消耗增加等问题。当污渍腐蚀特别明显时，会造成工艺中断，机器设备系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生恶性生产安全事故。在现在的科学发展观下，根本不可能完全防止污渍的产生。因此，钽换热器清洗等工业设备的清洗成为供热、工业生产，特别是在石化、热电厂。在制造业中必不可少的关键步骤。钽换热器在各种无机酸生产装置、废酸浓缩设备中，钽可用来替代不锈钢，寿命比不锈钢高几十倍。冶金钽换热器采购
钽换热器具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。郑州冶金钽换热器公司
钽换热器结垢的清洗方式：清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据钽换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)钽换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。2)钽换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短钽换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果较佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清理水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清理附在板片上的水垢，同时它对钽换热器板片的腐蚀作用也很小。郑州冶金钽换热器公司
