如何解决蒸发器结垢老大难问题?1、对要处理的物料进行分析,如果物料钙镁离子含量多,可以通过调节PH值,通过加酸对碳酸钙、氢氧化镁等进行反应,减少这些化合物的形成。2、离子置换的办法减少易结垢化合物的形成。3、加入其它离子使生成不溶性化合物的量减少可以有效防止结垢。4、物料进入蒸发器之前进行除二氧化碳和氧气处理,前者可以减少碳酸盐的生产。后者一方面可以减少氧化物垢的形成,另一方面可以减少氧气对设备的腐蚀。5、合理选择蒸发器的类型和物料的流程,对于废水或含盐的物料,结垢倾向性大,一方面要增大循环量对换热表面进行冲刷,另一方面要尽量降低各效蒸发温度以降低结垢可能性。6、蒸发器在线自动清洗技术,可以减少盐的沉积,避免结垢体积少成多,延缓蒸发器结垢现象的产生。7、加入化学除垢药剂。8、定期对蒸发器进行清洗。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点比前效低,可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源。天津多效蒸发器加工
问:多效蒸发器的目的是什么?答:多效蒸发器相对于单效蒸发器的目的是为了节省蒸汽消耗。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点比前效低,可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源,因蒸发出的二次蒸汽得到了多次重复利用,多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。问:多效蒸发器的真空是真空泵抽的吗?答:真空泵只是帮助系统维持了真空度,真空的形成是因为蒸汽冷凝为水,体积变小形成低压,真空泵阻止了外界空气的进入,同时将系统里不凝性气体持续抽出防止积累破坏真空。浙江多效蒸发器厂家多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。
多效蒸发器逆流加料蒸发流程:溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。逆流加料流程中,溶液浓度沿流动方向不断增加的同时,温度也逐渐升高,因而各效传热系数相差不大。溶液的效间输送需借助泵,因此能量消耗较大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液,不宜处理热敏性溶液。溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。多效蒸发器平流加料蒸发流程:原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
不同的蒸发器的结构有所不同,循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动,以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于因其循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生密度差,引起的循环运动,后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。膜式蒸发器一般为单程型蒸发器。这种蒸发器结构的加热室由单根或多根垂直管组成,加热管长径比为100~150,管径在25~50mm之间。蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。
蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后将化学药剂置入其中进行运转,或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段,进行物理清洗均可。蒸发器在线清洗方案,在线清洗方案是在蒸发器设计初期,设计的在线清洗管路,它与蒸发器物料流程相同,运行方式基本相同,无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式,而物理清洗只能在停机清洗时使用,蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段,预防阶段。蒸发器的停机清洗常采用化学清洗和物理清洗两种方式,一般物理清洗较多,蒸发器停机清洗方案需要将蒸发器内的物料排空清洗,这样会影响业主的生产效率,因此在运行过程中常用的为在线清洗方式。在蒸发器设计时有哪些要注意的地方呢?北京废水蒸发器品牌
蒸发器主要是加热室和分离室组成,即加热器和分离器两种设备。天津多效蒸发器加工
当前工业污水主流过滤工艺是RO反渗透,总回收率约为80%,会产生20%的浓缩液,而20%的浓缩液无法全部回用,蒸发器就适用于处理RO反渗透膜处理过的高盐分、高浓度的污水,可以对浓缩液进行再浓缩,以减少浓缩液量,将无法回用的浓缩液继续进行处理。蒸发器在越来越多的工业污水零排放项目中的应用。下面给大家简单介绍一下蒸发器,蒸发器是制糖、制盐、烧碱等诸多工业的重要设备,而蒸发生产是高能耗工艺。蒸发器料液经过预处理后的通过采用蒸发工艺对溶液进行处理,常见的蒸发工艺有蒸发浓缩、蒸发结晶方式,采用单效、多效、MVR蒸发工艺、强制循环蒸发工艺。天津多效蒸发器加工
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