当磁棒式过滤装置的进出口压差达到设定值时,或定时器达到预置时间,启动反冲洗机构清洗滤芯,此时磁场移出筒体,通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉,通过排污管排出磁棒式过滤装置,反冲洗结束,磁棒式过滤装置冲洗恢复到过滤(工作)状态为了节约改造成本,碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁磁棒式过滤装置装置,采用分别切换使用的控制方式,当磁磁棒式过滤装置使用一段时间后,要利用反冲洗泵对磁磁棒式过滤装置进行清洗,除去磁棒式过滤装置内的铁粉、污物,从而保证过滤效果。此种高效率磁磁棒式过滤装置早期主要作为脱脂机组的重要设备由国外引进,后作为引进消化的成果已经国产化,并且在国产中低速热镀锌线和连续退火机组的脱脂段循环系统中得到普遍应用;常用流量规格约为200~800L/min。磁棒式过滤装置不能靠近火源,否则容易损坏磁棒式过滤装置。银川大流量磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置上下游可根据工艺生产的需要设置压差计或压力表,以判断堵塞情况,并应按工艺需要配置反吹清洗管道。磁棒式过滤装置维护注意事项:1、抽出磁棒必须置于清洁场所,磁棒套管内不能有积水。2、清理时,抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上,防止损坏磁棒。3、把磁棒式过滤装置的接口与液浆输出管路相连,使液浆从过滤器中均匀流过,经过一段时间的试用后确定清理周期。4、清理时先拧松盖上夹紧螺丝,取出套管盖部件,然后再抽出磁棒,吸附在套管上的铁性杂质就能自动脱落。清理后安装时先把套管装入筒体内,拧紧夹紧螺丝,然后再把磁棒盖插入套管内,即可继续使用。5、要定期清理,清理时不可靠近电脑软盘、银行IC卡、手表等容易受干干扰的物品。 西安磁性细屑磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置日常应该如何维护?
棒链式磁过滤器悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内。③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的棒链式磁过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清理滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。棒式磁棒式过滤装置是利用磁化原理滤除油箱液中铁磁性污染物的磁性滤油器。
棒链式磁过滤器工作时,待过滤的水由水口进入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到至小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。磁棒式过滤装置是用在流体浆料中除铁杂质的强磁设备。新疆磁性微粒磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。银川大流量磁棒式过滤装置
棒链式磁过滤器的维护方法:1、预涂和添加系统的维护。第二次预涂后预涂泵内还存有少量的硅藻土,每次预涂完毕后,多加几次清水进行第二次、三次预涂,直到观察视镜无明显浑浊,这样既可以防止硅藻土沉积在预涂泵内,容易磨损机械密封,还可以下次预涂前驱赶滤机内对气泡使预涂泵内硅藻土进入滤机,造成滤芯堵。添加泵也要把内部清洗干净,防止硅藻土磨损内部球体造成脱落。2、滤芯拆开高压清洗时,要水平或垂直冲洗,防止滤芯弯曲变形。每次碱洗或热水清洗后用少量的酸洗剂,打小循环20~30分钟,消除水垢或碱渣。银川大流量磁棒式过滤装置
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