加热器是蒸发器的部件之一，需要蒸发的废水在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，从而产生蒸发。根据不同废水的性质，如腐蚀性、是否易结垢、浓度等，需要选择不同类型的加热器。例如，对于腐蚀性较强的废水，可能会选用耐腐蚀的材质制作加热器，或者采用特殊的结构设计，避免加热器受到严重腐蚀；对于易结垢的废水，则需要考虑便于清洗维护的加热器结构。分离器用于蒸汽和液体的分离。不同性质的废水需要选择不同的分离器。常见的有离心分离器，它利用离心力将蒸汽和液体分离；小型多效蒸发器通过多次蒸发循环，显著提高了蒸汽的利用率。浙江蒸发器加工
该蒸发器可通过灵活的材质搭配提升防腐蚀能力，延长设备在复杂工况下的使用寿命。设备的壳体可选用碳钢，管束则可根据物料特性选用铜、不锈钢等不同材质。例如处理含酸碱的腐蚀性化工废液时，选用不锈钢管束能有效抵御介质侵蚀；在普通制冷系统中，铜管则可兼顾传热效率与成本效益。部分型号还会采用牺牲阳极等防护方式，保护整个冷却系统免受腐蚀，尤其适配化工废水处理、海水淡化等易腐蚀的工况，减少因设备腐蚀导致的维修更换频率，降低长期使用成本。浙江多效蒸发器品牌多效蒸发器的维护成本低，为企业节省了开支。
当需要蒸发的液体（工艺流体）进入蒸发器时，它首先在管程内流动。与此同时，加热介质（如蒸汽、高温热水等）在壳程中沿着折流板引导的路径流动，与管内的工艺流体进行热量交换。热量通过管壁从加热介质传递至工艺流体，使工艺流体温度逐渐升高，直至达到沸点开始蒸发。随着蒸发的进行，产生的蒸汽从蒸发器顶部排出，而未完全蒸发的液体则继续在管内流动，接受进一步的加热与蒸发。在这一过程中，卧式内管蒸发器独特的结构设计充分发挥作用。折流板不仅增加了壳程流体的流速与扰动程度，使加热介质更均匀地分布在换热管周围，还延长了流体的流动路径，提高了换热效率。
一些先进的废水蒸发器，如采用机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的设备，在运作时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能提供，极大减少了外部能源消耗。其能耗比传统多效蒸发大幅降低，如 MVR 蒸发器，蒸汽能耗比可低至 0.02 Kg/Kg，电力消耗比为 0.016 KW/Kg，节省运行成本，符合节能减排趋势。考虑到废水成分复杂，具有强腐蚀性，蒸发器主体和内部换热管多选用耐腐蚀材料制造。像钛合金，凭借其出色的耐腐蚀性，能抵抗多种强酸、强碱侵蚀，保障设备在恶劣废水环境中稳定运行，延长设备使用寿命，可达 30 年或更久。精确的自动化控制确保了各效蒸发器内的工艺条件稳定。
小型废水蒸发器的处理能力可以根据实际需求进行选择和调整。一些设备具有模块化设计，用户可以根据废水产生量的变化，通过增加或减少模块来扩充或降低处理能力。同时，设备支持在线运行，不需要频繁停机和清洗，能够满足连续生产过程中的废水处理需求，即使在废水产生量不稳定的情况下，也能较好地适应。相比于传统的化学处理方法，小型废水蒸发器在处理废水过程中，主要依靠物理蒸发的方式，无需添加大量化学药剂，减少了因化学药剂使用带来的二次污染风险，同时也降低了后续污泥处理等环节的难度和成本。蒸发后的冷凝水经过简单处理，就可以达到较高的水质标准，可直接排放或者回收利用，实现水资源的循环利用，符合环保理念。多效蒸发器的结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护。上海小型废水蒸发器订制
多效蒸发器可以根据不同的工艺要求进行定制化设计。浙江蒸发器加工
载冷剂在管外流动，与管内制冷剂进行热交换，其进出口设在同一端盖，从下方流入，在蒸发器管子及端盖中往返流动多次后从上方流出。通过这种方式，实现了制冷剂在低温下吸热，从而制取冷量并输出冷量，达到制冷或冷却的目的。
自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现自动控制制冷剂的流量、压力、温度等参数，以及载冷剂的循环，无需人工频繁操作，提高了生产效率和运行稳定性，降低了人工成本和操作失误的风险。传热效率高：卧式结构使液体与传热表面接触良好，制冷剂在管内蒸发，载冷剂在管外流动，两者通过管壁进行热交换，传热系数较高。同时，折流板的设置增加了载冷剂的流速和扰动，进一步强化了传热效果。 浙江蒸发器加工
