磁棒式过滤装置滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置的主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。磁棒式过滤装置满足液体介质的技术要求，并用于食品，医疗，化妆品，精细化工和其他行业。重庆油污磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置应用说明：1、传统式的磁滤器都为管路型或组合型，在结构上难以实现在线清洗，被吸附住的颗粒往往还会被冲到系统中去，重新成为污染源;即便定期拆洗，不但难以洗净，而且费工费时。在机理上，由于颗粒通过磁滤器磁场时的流速太高，吸附概率很低。因此，传统式的磁滤器没有得到普遍的应用。2、而作为油箱用的棒式磁滤器，当油液被注入油箱或流回油箱时，便流经棒式磁滤器的周期磁场，而混入油液的各种铁屑、铸铁粉等铁磁性颗粒则迅速被磁化，在磁力的作用下被吸附到磁滤器的圈套管上，从根本上解决了上述问题，保证液压装置正常工作，大幅度提高传动元件的使用寿命。3、棒式磁滤器装入油箱或齿轮箱后，可根据油液污染程度确定拆洗时间间隔。一般可在不停机状况下拆出清洗。其清洗方法极为简单只需用一块绸布，包住棒表面即可抹去吸附的杂质。然后再装复到原位置。安徽轴承清洗液磁棒式过滤设备目前我国磁棒式过滤装置的种类正在逐步增加，磁棒式过滤装置生产技术也有了很大的提高。
磁棒式过滤装置包括器体，调整器，提升装置，提升装置安装于器体顶部，器体与调整器通过连接管连通，器体侧面设有进液口，器体顶部通过第二螺栓连接有封盖，器体与封盖之间设有固定板，固定板与封盖通过螺栓固定连接，封盖底面设有多根磁力棒，固定板底面设有套于磁力棒上的吸附管，封盖上面设有把手，封盖与提升装置通过提升管连接，调整器顶部设有电机，电机底部连接设于调整器内部的搅拌器，调整器在搅拌器下方设有过滤层，结构合理，使用便捷，操作更加方便，可避免在将吸附管拿出进行清理时，与器体壁产生摩擦，使过滤杂质掉入器体内，调整器使滤液进一步过滤，调整，便于过滤液再次使用或符合排放标准。
磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成。吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或摩擦时的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。在电液伺服系统和电液比例系统中应用，效果十分明显。该产品应用于采用电液伺服系统，电液比例系统及一般液压传动系统的机械设备，船舶，武器装备及液压试验台等。在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。
棒链式磁过滤器独特的特点：1、使用方便。该机为整体结构，清洗简单，用泵对过滤桶进行反冲洗后，既可不断续使用。2、具有牢固，持久的特点。维修方便，机器易损件少，而且均为可拆装失，更换易损件较为容易。3、棒链式磁过滤器性能比较稳定。由于滤层铺设在刚硬的支承环上，电压和管路压力波动不致引起预涂层折裂变形。4、滤效率高，过滤时由于每根滤杆是单独的通道，所以过滤阻力小在同样过滤面积时比其它类型硅藻土过滤有较大的过滤量。磁棒式过滤装置的质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。轴承清洗液磁棒式过滤设备制作费用
磁棒式过滤装置能使液体介质达到所需工艺要求。重庆油污磁棒式过滤设备
棒链式磁过滤器的维护方法：1、预涂和添加系统的维护。第二次预涂后预涂泵内还存有少量的硅藻土，每次预涂完毕后，多加几次清水进行第二次、三次预涂，直到观察视镜无明显浑浊，这样既可以防止硅藻土沉积在预涂泵内，容易磨损机械密封，还可以下次预涂前驱赶滤机内对气泡使预涂泵内硅藻土进入滤机，造成滤芯堵。添加泵也要把内部清洗干净，防止硅藻土磨损内部球体造成脱落。2、滤芯拆开高压清洗时，要水平或垂直冲洗，防止滤芯弯曲变形。每次碱洗或热水清洗后用少量的酸洗剂，打小循环20~30分钟，消除水垢或碱渣。重庆油污磁棒式过滤设备
