莲湖区钛管查漏系统

器钛管泄漏原因分析，从实践来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大概有一下几方面：1）在低缸检修期间防护板布置安装不到位，使工器具、零部件不慎掉入汽器中，从而导致钛管被严重砸伤。2）在机组运行中，因凝汽器钛管上部位布设了很多的管道以及疏水防护板等，如果这些装置安装焊接出现了题就可能发生脱落、断裂，进而掉入汽器中将钛管砸伤。3）对于凝汽器钛管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，导致大量高能疏水蒸汽冲刷管子，以致于钛管严重减薄而发生穿漏。此外，清洗钛管过程中，所选用的工具过大时，很容易划伤钛管内壁。如果凝汽器水侧室内的温度较高时，影响到施工人员的呼吸畅通时。莲湖区钛管查漏系统

凝汽器钛管查漏，凝汽器钛管泄漏以后，由于循环水侧的压力较汽侧压力高，所以较脏的循环水将进入凝结水系统，从而对二回路设备造成以下损害：（1）腐蚀形成的产物在蒸汽发生器局部形成淤渣，影响传热同时易在氯离子的作用下造成传热管应力腐蚀破裂。（2）硫酸根离子形成的酸性环境容易对大部分是碳钢的给水系统管道形成腐蚀。（3）钠离子可能导致SG的传热管苛性应力腐蚀。（4）氯离子容易穿透金属氧化膜，形成电化学腐蚀，同时氯化物容易在蒸发器传热表面或结构缝隙处浓缩，造成应力腐蚀。临潼区口碑好的钛管查漏公司哪家强在灌水前必须用简易的钢管或枕木将各支撑弹簧处进行辅助支撑，防止注水后弹簧超载。

有一件较好的查漏工具，原以为就可以很轻松解决凝汽器运行中查漏这一难题，但事实远非如此简单。实际上，由于凝汽器汽侧处于运行状态，凝汽器顶部直接受到汽水冲刷钛管所产生的弱信号也相当大，并且这种弱信号与空气被吸人泄漏管束的信号听起来差不多，所以凝汽器容易发生泄漏的管束就在顶部汽水直接冲刷区。因此，必须要经过多次使用仪器进行查漏实践，总结经验，掌握凝汽器内的弱信号分布规律，仔细区别漏与非漏管束，才能做到准确判断，避免漏堵或错堵。在西安世豪电力科技组凝汽器的查漏实践中，已做到凝结水各项指标合格，一次查漏时间(不包括隔离、放水等)一般可控制在30min内，取得良好的效果，得到了客户的一致认可。

1)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%，单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷。2)水质异常时，化学运行人员应加强水质的检测，及时汇报水质变化情况。3)如汽水品质进一步恶化，应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。4)凝汽器i钛管泄漏时应及时处du理并加强对真空及凝汽器水位的监视。5)根据在线检漏仪分析泄漏侧，进行凝汽器半侧隔离堵漏。6)凝汽器半侧隔离堵漏，水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况，防止造成真空急剧下降使机组跳闸。凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退出查漏时可采用循环水加锯沫的方法进行临时堵漏，在这期间不进行胶球清洗，不进行循环水量大幅调整，同时应作好水质突然恶化的事故预想.而这种情况下必须紧急处理，十分影响电厂的正常生产。

钛管查漏1．检修的背景：凝汽器钛管泄漏，循环水漏入凝汽器的汽侧，使凝结水电导率和Na+含量超标，为避免锅炉受热面结垢，传热恶化，影响机组正常运行，停运凝汽器半侧进行查漏堵管。2．系统要求及计划工期：机组额定负荷70％以下，可停半侧凝汽器，凝汽器压力不超过15KPa，排汽温度不超过54度。隔离放水时间2小时，拆人孔门、强制通风、搭架子时间定2小时，检修时间3小时，拆架子封人孔门时间1.5小时，运行恢复措施1小时，共9.5小时在这期间不进行胶球清洗，不进行循环水量大幅调整，同时应作好水质突然恶化的预处理；汉中专业钛管查漏公司哪家售后好

同样地可使用超声波检漏仪在管板上进行听，调节灵敏度。莲湖区钛管查漏系统

    真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu为容器的极限压力，Se为容器排气口处的有效抽气速率，qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。如放气量少到可以不计，则平衡式变为puSe=qL，或pu=qL/Se。这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。如抽气速率一定(常数)，要得到低的极限压力便应降低漏气量，检漏便是关键的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率。 莲湖区钛管查漏系统

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