混合动力汽车将内燃机(ICE)与电池相结合,能够减少碳排放。OEM希望通过为混合动力汽车配备紧凑型涡轮增压发动机来优化其可持续性,这类发动机专为平衡性能和油耗而设计。为了减轻发动机的重量并提高车辆的可持续性,制造商已用聚酰胺66(PA66)代替了其中的金属和橡胶材料。但与自然吸气发动机相比,混合动力系统产生更高的工作压力和高达220°C的温度这些PA66通常不能满足涡轮增压发动机对温度和压力的要求。此外,混合动力系统通常只有比较有限的安装空间。因此,可以吹塑成型的材料需具备高水平的设计灵活性,以确保在一刻将管道设计整合到已经拥挤的发动机舱中。荷兰帝斯曼PA46系列Stnayl有着高温下的耐磨性。鞍山厂家帝斯曼PA46TW341

荷兰帝斯曼PA46系列应用正时链张紧器摩擦面的优点:StanylTW341PA46与PA66相比,在苛刻高温条件下,摩擦系数更低,能够实现可持续的解决方案(二氧化碳排放量可减少1克/千米);帝斯曼PA46的耐磨性比PA66更强,能够实现可靠的解决方案(使用寿命延长7倍);帝斯曼PA46的注塑生产周期时间比PA66更短,可实现具有成本效益的解决方案。荷兰帝斯曼PA46系列应用杆导轨的优点:与金属相比,帝斯曼PA46可实现轻量化、更经济的解决方案;与PA66相比,帝斯曼PA46在高温下具有更高的耐研磨性和更低的摩擦,因此可以实现可靠的解决方案;XytronPPS可以提供高刚度和很强的耐化学性。保定帝斯曼PA46HGR1帝斯曼PA46塑料粒子的耐化学性能良好,可用于制造化学品储存罐、管道等设备。

荷兰帝斯曼PA46系列Stanyl有着耐磨耗于表面滑移特性。荷兰帝斯曼PA46系列的主要特性:PA46是一种用途普遍、玻璃纤维增强、符合UL94VO规定的阻燃型UL级材料;具有易加工性和优越的流动性能;具有优越的抗拉强度、良好的绝热性能;阻燃、可电镀、经热稳定处理的、耐热抗热老化的;高刚度、保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性;刚度和蠕变模量可比同等玻纤增强的PPS、PEI和PES;可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边;荷兰帝斯曼PA46系列主要应用:电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件,电动马达部件和电器元件;机载部件应用:齿轮、轴承和轴承罩汽车应用:传感器和连接器,如:马达控制系统、进气设备、电缆紧固件,交流发电机和起动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。
帝斯曼PA46Stanyl塑胶原料特性:Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面,Stanyl具有与高温树脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。模具商和终端用户可获得的优势包括:Stanyl的PA46:耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工。由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)。能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑的产品。采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工。无飞边现象,因此无需后处理。如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,无需更换。DSM性能材料集群内的企业集团,帝斯曼工程塑料宣布推出的StanylPA46F9高流动性。StanylPA46F8的高流动性类似的液晶聚合物(LCP),再加上为薄壁或高度详细的部件的高流动特性和热和抗翘曲性,显着地降低了成本的工程材料的量产。荷兰帝斯曼PA46系列暴露在潮湿环境中时,Stanyl的刚度降低程度低于其他聚酰胺。

西班牙帝斯曼StanylTC155PA46阻燃性特点:塑料料往往能被普遍地运用于装饰行业,有二点很重要的缘故:一是塑料料与众不同的特性“防水防雨,防火,防静电,易成形),二是塑料料低资金投入高生产量的特性.塑料料膜具备调节剂光性和阻燃性,确保塑料料膜的.因此地看,塑料料具体是一种低资金投入、高生产量的商品.性应变速率ISO5272000Mpa耐碳酸水性+维卡变软温度ISO306140℃耐氯碳酸水性(CKW)+推动塑胶铝型材领域向融入化市场的需求方位变化,融入化销售市场的职责分工转变,建立塑胶异型材及窗门领域在化销售市场中的关键影响力,及其主打产品的化市场占有率.融入销售市场发展趋势总供给,调节产品种类与品质,大力发展与运用节能环保产品.推动科技创新和技术革新,不断强化可持续发展观工作能力.是全球的塑胶铝型材生产制造产业基地,在原材料、塑胶铝型材产品报价、职工成本费上占有优势。 荷兰帝斯曼PA46系列Stnayl有着高温下的耐蠕变性。铁岭生产帝斯曼PA46HGR2
荷兰帝斯曼PA46系列有着高性能。鞍山厂家帝斯曼PA46TW341
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和氢为原料生产1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。PA46:结晶料,熔点较高,熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30分钟即可分解。易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。由于热膨胀和吸水性所致的尺寸精度不够。鞍山厂家帝斯曼PA46TW341
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