采用LP建造施工艺的建筑，抗地震能力就提升了30%，减少80%的现场用工与碳排放，还将装配式建筑造价降低了10%-20%，并通过数字化AI系统实现了全过程智能化、可追溯的绿色制造。 评审认为，LP技术为建筑业的绿色转型提供了解决方案，其在智能制造、节能降碳、建筑安全与普惠住房方面的综合贡献，达到国际水平。
“LP技术让建筑行业真正进入智能制造时代。” ——GFHS评审委员会、环境署可持续发展高级阿拉布·霍巴拉博士 LP不是发明一种新建筑， 而是用工业化与AI智能化，重构钢筋混凝土建筑的建造方式。建筑工业化LP体系厂家
全球人居环境论坛前副秘书长安瓦尔·乔杜里大使在会上肯定了智能建造与AI数字化融合发展的价值——这是推动全球城市走向绿色、韧性与可持续未来的必由之路。”阿博建材董事长陈星岑在论坛上发表演讲《智能建造与零碳连锁工厂》，强调：“LP体系将建筑制造从劳动密集转变为知识密集，让全球建筑业进入AI驱动的新纪元。”
阿博建材团队13年磨一剑，产品从1.0升级到6.0、从“乡村样板”到“国际大奖”，从“手工建筑”到“智能制造”，LP技术展示了中国建筑科技的世界高度。这一荣誉不仅属于阿博建材，更属于所有投身于“智能建造+双碳+新质生产力”时代的创新者。 上海自建房LP体系联系方式工厂智造与现场浇筑结合，兼顾工业化效率与结构整体性。
在2026年**期间，阿博建材（昆山）有限公司以“新质生产力推动建筑业变革”为主题，登上《中国新闻》相关宣传版面，系统展示了企业在建筑工业化、绿色低碳和智能建造领域的创新探索。
报道指出，传统建筑业长期以现场人工施工为主，存在劳动强度大、效率不高、质量波动和资源浪费等痛点。阿博建材聚焦这一行业难题，持续推动LP智能建造技术落地应用，探索出一条让建筑从“工地施工”走向“工厂制造”，再迈向“数据驱动”的新路径。
LP体系已建立起包含24道标准工序的数字化工作流程，这一系统的建立标志着建筑工业化生产进入新的发展阶段。AI系统在该体系中发挥着关键作用，能够自动识别设计图纸中的结构信息，精确拆分构件单元，并根据生产需求下达相应的生产任务指令，从而构建起从AI智能设计到工厂智能制造的全流程闭环管理体系。经过实际项目验证，单台机器人在该体系中的作业效率达到人工操作的9倍左右，整体生产节拍得到2至3倍的提升，施工周期相比传统方式缩短约40%。这种效率提升不仅体现在时间节约上，更重要的是在保证建筑质量一致性的同时，提升了施工现场的安全管理水平。 钢筋加工由人工绑扎转为精密焊接，节点强度得到提升。
装配式钢筋骨架卡模体系其技术在于LP构件的工厂化制作和现场集成安装。该体系中的LP构件通过现场安装工序形成完整的整体钢筋模板系统，为后续混凝土浇筑提供准确的模板支撑。钢筋卡片桁架是该体系的基本结构单元，通过将钢筋与卡片连接件进行焊接，并与分布钢筋共同构成具有一定刚度和强度的钢筋骨架。卡片连接件在这一体系中发挥着多重固定作用，既用于固定钢筋卡片桁架中的纵向受力钢筋，也用于对拉固定钢网模板，确保模板系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。钢网模板采用热镀锌薄钢板作为原材料，经过专业的冲切和拉伸工艺加工而成，形成具有特定孔径和加劲肋结构的免拆模板系统，进一步加强结构体系。 材料下料精度提高，原料浪费减少。江苏生态屋LP体系案例
LP体系通过装备和机器人完成标准化生产，实现全过程智能管控。建筑工业化LP体系厂家
江苏省地方标准《装配式钢筋骨架卡模体系应用技术标准》的编制和发布，为LP体系在江苏省内的规范应用提供了重要的技术依据和法规保障。该标准由阿博建材与同济大学、东南大学等高等院校联合编制，汇集了行业大咖、技术研发人员和工程实践者的集体智慧，涵盖了设计、生产、施工、验收等各个环节的技术要求。在设计方面，规定了结构设计原则、构件拆分规则等技术要求；在生产方面，明确了材料性能指标、生产工艺流程、质量控制标准等管理要求；在施工方面，制定了现场安装工序、连接节点处理、混凝土浇筑工艺等操作要求；在验收方面，确立了质量检验方法、性能测试标准、验收评定规则等评估要求。地方标准的制定和实施，不只规范了LP体系的技术应用，提高了工程质量的可控性，更重要的是为技术的推广普及创造了良好的制度环境，促进了建筑工业化技术的标准化发展。 建筑工业化LP体系厂家
阿博建材（昆山）有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的建筑、建材中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来阿博建材供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
