离心泵密封装置泄漏处理:填充盘根后的检查盖:固定填料的紧力是否合适,紧力是否过大。虽然泄漏量减少,但会增加盘根与轴套表面的摩擦,严重时会发热冒烟,直至烧坏盘根和轴套;如果紧力太小,泄漏量会很大。因此,紧力适当,液体应通过盘根与轴套之间的间隙逐渐降低压力,形成水膜,以增加润滑,减少摩擦,冷却轴套。泵启动后,保持少量液体从填料涵流出。泵启动后可调节压盖紧力。离心泵安装一圈盘根后,将填料压盖均匀拧紧,直至盘根确认到位。松开填料压盖,从新拧紧到适当的紧力。一般安装盘根后不紧或稍紧,泵注水后紧紧盘根,但要使盘根有轻微泄漏。泵启动后,根据盘根温度和泄漏量拧紧盘根。也就是说,泄漏不能太大或温度过高。拧紧盘根后,检查填料压盖与轴之间的间隙,检查压盖周围的压力是否相同。防止压盖与轴摩擦。泵的选择和使用要依据工业标准和规范进行。杭州E+H流量装置Flowfit CCA250
密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。深圳Endress+Hauser物位计泵的性能通常由流量、扬程和功率指标评估。
利用离心力输水的想法很早出在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年,法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。
离心泵普遍用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。在离心泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管要放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应的场合受到很多限制。结构紧凑,流量和扬程范围宽,适用于轻度腐蚀性液体,流量均匀、运转平稳、振动小,不需要特别减震的基础。BL/BLT不锈钢多级立式离心泵输送介质为稀薄、清洁、不含固体颗粒及纤维的液体。
不锈钢污水泵属于离心杂质泵的一种,可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,普遍应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。电动机不能起动的原因有很多比如:管路堵塞,管路破裂,滤水网堵死,吸水口露出水面,电动机反转,泵壳密封环,叶轮损坏,扬程超过不锈钢污水泵扬程额定值过多,叶轮反转等。过流部分如滤水网,输水管,导流壳等部件严重堵塞或输水管破裂。这时常会出现电流表读数增大且指针摆动剧烈。应立即停机检查清理,排除电路故障,清理堵塞物,补焊或换管,重新安装;电机运转正常但出水量少。其原因有水泵配置不合理,实际扬程与水泵额定扬程相比超出太多,需更换更高扬程水泵。也有可能是水泵反转,只需调换电源线接线位置,将引出线任意两相对调即可。如是密封环或叶轮过度磨损,应及时更换新件,或者更换高扬程泵,重新安装,电机运转正常但不出水,主要原因是在抽水过程中动水位下降过多,可将输水管的阀门调小或将水泵放至动水面以下半米。泵是流程控制和化学工程中必不可少的一部分。苏州UP循环泵
离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用。杭州E+H流量装置Flowfit CCA250
操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。2.根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆破区域的泵,应根据爆破区域等级,采用相应的防爆电动机。杭州E+H流量装置Flowfit CCA250
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