断路器选型

    断路器工作原理：断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。有电子型的，使用互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作。断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安好运行。而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。故灭弧是高压断路器必须解决的问题。 断路器可用来接通和分断负载电路。断路器选型

断路器的特点:1、多油断路器实现简单、价格便宜，但由于用油量大、体积大、检修工作量大、且易发生火灾现象，一般情况下不采用。2、少油断路器用油少、油箱结构小而坚固，具有节省材料、防爆防火特点。少油断路器使用安好，使配电装置大的简化，体积小、便于运输、目前被大量采用。3、空气断路器断路能力大、动作时间快、尺寸小、重量轻、无火灾危险，但结构复杂、价格贵、需要装设压缩空气系统等，主要用于110KV及以上对电气参数及断路时间有较高要求的系统中。4、电气性能好、断口电压可较高。设备的操作维护和检修都很方便、检修周期长而且它的开断性能好、占地面积小、特别是发展封闭组合电器可大的减少变电所的占地面积。断路器普遍应用于90年代，目前中国已成功生产和研制了220、330、500KV的断路器~广东高压断路器设备断路器的所有部件都安装在绝缘的金属框架内，因此可通过安装各种附件来提高通用断路器的可靠性。

真空断路器的合闸速度：由于真空开关管在额定开启距离下的静态耐压电平相对较高，真空断路器的关闭速度明显低于真空断路器。为了大限度地减少合闸过程中的电气磨损和避免接触焊接，必须有一定的合闸速度，但过高的闭合速度不只增加了工作机构的合闸工作量，而且增加了开关管的合闸冲击，大的降低了开关管的使用寿命。10kV级真空断路器的合闸速度一般为0。4-07米/秒，如有必要，为0。8-1.2米/秒。触头合闸弹跳时间：真空断路器的合闸时间是衡量真空断路器性能的重要标志，它关系到真空开关管的接触反弹压力、合闸速度、开启距离和接触材料，也关系到开关管的结构、断路器的结构和安装调试。触头闭合回弹时间越小，其性能越好，回弹时间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过电压。当短路电流或电容器关闭时，以及在动作和热稳定性试验中，会引起接触熔焊。此外，接触闭合回弹时间越长，开关管波纹管的使用寿命越有害。10kV铜触头材料真空断路器的合闸回弹时间不超过2ms，真空断路器与其它触头材料的合闸回弹时间可较大，但不超过5ms~

    直流塑売断路器的限流技术概述：槊壳断路器在分断短路电流时会产生电弧，这个迅速增长的电弧，通常称为“动态电弧电阻”。维持电弧的稳定燃烧需要一定的电压，而“动态电弧电阻”相当千在电路中串联--个电阻。灭弧室内电弧被分成多个短电弧使电弧电压迅速上升，当电弧电压超过电源电压的值，使得电源电压无法维持电弧，从而完成熄弧限制短路电流。由于直流电无过零点，所以直流塑壳断路器在分断电弧时较难，所以提高直流塑壳断路器的限流能力是直流塑壳断路器的设计关键。断路器的限流方法有利用电斥力型触头限流、进步电弧静态伏一安特性法等。各个限流技木都有优点和缺点，合理选择限流方法非常重要，在设计时应综合应用。 灭弧是高压断路器必须解决的问题。

    塑壳断路器使用方法:一般来说，断路器的使用是根据具体的使用条件，如电路的额定电流和保护要求，来确定具体的参数。例如额定电流在630A以下，短路电流不大时，一般采用塑壳断路器。额定电流比较大，可以用框架断路器(ACB)，也可以用性能好的塑壳断路器代替。塑壳断路器又称装置断路器，将所有部件密封在塑壳内，辅助触头、欠压脱扣器、分路脱扣器采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修，操作多为手动，大容量可电动开合。塑壳断路器一般用作分支保护开关。使用塑料绝缘体作为外壳，可以有效地隔离相应导体之间的金属部分。此外，这种类型的断路器通常有一个热磁跳闸模块，而对于大型断路器，将有一个固体跳闸传感器。短路时，相应静触头周围的绝缘会汽化，可以冷却和灭弧。 断路器已获得了普遍的应用。合肥三菱断路器安装

低压断路器是电器工业的重要组成部分。断路器选型

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