湖南双端面干气密封特点

设计与性能缺陷：另外，反压问题也值得关注。它常出现在入口压力较低的压缩机组中。当火炬线背压超过密封端面上游的压力时，就会发生反压现象，导致密封端面无法打开。 不良的机组/工艺条件，例如压缩机进入喘振状态、机组振动过大、轴位移持续波动、机组联锁停车以及工艺气的不稳定等，都可能对密封性能产生不利影响。设计方面的缺陷，包括不合理的结构设计、系统设计、干气密封槽型设计以及干气密封管线设计等，同样会导致密封失效。在干气密封技术中，一级密封和二级密封是两种常见的密封形式，它们在设计、功能和性能上存在一些明显的差异。干气密封耐化学腐蚀，在酸性气体压缩机中密封面不易受损。湖南双端面干气密封特点

后置隔离密封：压缩机干气密封和轴座之间都应配备后置隔离密封， 其作用是阻止轴承油污染干气密封，同时防止干气密封泄漏气体进人轴承油侧。后置隔离密封一般采用迷宫密封，如图 13-11(a) 所示，也可选择碳环密封，如图 13-11( b) 所示。迷宫密封的特点是结构简单，安装方便。迷宫后置隔离密封，单侧氮气消耗≥8.5m³• h-1, 密封寿命理论上无限。碳环密封氮气消耗量更低，大约只有相同尺寸迷宫密封氮气消耗量的 20%~30%，而且防油能力更强，但现场安装和维修稍显麻烦。碳环式后置隔离密封，单侧氮气消耗≤1.7m³• h-1，正常运行密封寿命超过5年。四川储罐干气密封干气密封的设计可定制，在特殊工况压缩机中满足个性化需求。

带中间迷宫的串联式密封：如果工艺介质不允许泄漏到大气中和缓冲气体不允许泄漏到工艺介质中，此时串联结构的两级密封间可增加迷宫密封，如图13-10所示。典型的应用是不允许介质泄漏到大气中，如氢气压缩机，硫化氢气体含量较高的天然气压缩机（酸性气体），和乙烯 、丙烯压缩机。此种结构的密封工作时，工艺气体的压力通过介质侧一级密封被降低。泄漏的工艺气体通过接口一级泄漏气排到火炬。大气侧密封通过接口被缓冲气体（二级密封气，一段内氮气或空气）加压。缓漏冲气体的压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬的出口。此种密封的应用范围为：-60~200°C; 压力≤10MPa; 线速度≤180m/s 适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进人机内的工况。

干气密封的主要属性：动密封的典型表示：干气密封（Dry Gas Seal）本质上属于动密封，其设计初衷是解决旋转轴与固定壳体之间的介质泄漏问题。与静密封（如O型圈、垫片）不同，干气密封的密封面之间存在相对运动：1. 动态特性：密封动环随转子高速旋转（通常转速达5000-20000 rpm），静环固定在壳体上，两者间隙只3-10微米（据API 617标准），通过气膜实现非接触密封。2. 功能场景：专门使用于离心压缩机、燃气轮机等旋转设备，需持续适应轴系振动、轴向窜动等动态工况。企业在选择供应商时，会特别关注其提供的干气密封产品是否符合国际标准。

干气体密封的辅助系统：和浮环油膜密封比较，干气体密封不需要复杂的辅助系统。只需要提供简单的控制系统以监测密封的情况和自动停车的情况。图7所示为一典型的干气体密封辅助系统。洁净的密封气（可以是工艺气，也可以是外设的氮气）以高于压缩机内被封工艺气体的压力由入口1注入到密封装置，用以阻止压缩机工艺气体渗漏。在两侧干气密封面间泄漏的工艺介质气和隔离气的混合气经过压力开关PSM （PAM）、限流孔板3和流量计4后，排放到主放空口，去火炬系统。隔离气（氮气）由入口2注入，用以保护密封部件免受污染和阻止工艺气体泄漏，而靠近压缩机外部的密封泄漏气体主要为极少量的缓冲气体，经次放空口5放空。压缩机油泵运行前，必须将隔离气体（氮气）引入到干气密封装置，以防止密封部件和油接触。压缩机使用前，一般先注入洁净的氮气启动和保护密封面，在压缩机投入正常运行前，置换来自压缩机出口的工艺气，工艺气必须经过过滤器过滤。干气密封在焦炉煤气压缩机中，适应含焦油气体，过滤后运行稳定。河南耐油干气密封厂商

在食品加工行业中，干气密封帮助维护产品的新鲜度与卫生标准，是不可或缺的一环。湖南双端面干气密封特点

第二级干气密封作为辅助安全密封，虽然不承受介质的压力，但需要在适当的压差下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行，系统通过在一级泄漏气出口端设置节流阀，调整阀门孔径使其产生约适当的背压来满足要求。节流阀同时还起到一级密封失效时限制泄漏量的作用。另引一路氮气为隔离气，经过滤器、减压阀后引入后置的梳齿阻隔密封中间。控制其压力稍高于轴承箱油压（通常为大气压），形成一个性能可靠的阻塞密封系统。可保证轴承箱中的润滑油不进入干气密封，也可避免残余的工艺气进入轴承区域污染润滑油。湖南双端面干气密封特点