机械干气密封非标定制

因此，为了确保干气密封控制系统可靠、长寿命稳定安全生产运行，应根据系统对密封介质质量、压力、流量、温度及生产运行工况的要求，机组干气密封控制系统设计有过滤单元、调节控制单元和密封泄漏监测单元，对系统中的密封气、隔离气、排放气的流量、压力、温度及洁净度等方面进行控制和监测，监测干气密封运行状况。目前干气密封主要用于压缩机、泵和搅拌釜等设备上，相应的按其使用主机也分为压缩机用干气密封、泵用干气密封和搅拌釜用干气密封。干气密封与机械密封相比，更适合处理高温介质的旋转设备。机械干气密封非标定制

注意事项：改造后，密封一次运行成功，经过长时间运行检验，没有出现密封损坏、介质泄漏、氮气波动等问题。使用过程中应注意以下问题：1) 初次使用或更换干气密封后，应将氮气管道吹扫干净，保持氮气的洁净。2) 按照操作规程投、停用干气密封。3) 干气密封压力稍高于真空泵泵腔压力。4) 注意观察密封氮气流量是否稳定性。流量稳定说明密封运行情况良好，若氮气流量逐渐增大或波动频繁，说明干气密封出现问题，应及时排查原因。什么是压缩机的“干气”密封？干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。干气密封：干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封简称为干气密封。天津波纹管干气密封结构干气密封在燃气轮机轴端，适应高温环境，密封性能不衰减。

机械密封，又称端面机械密封或端面密封：是一种专门设计用于解决旋转轴与机体之间密封问题的装置。其工作原理主要依赖于弹性元件提供的弹力，这种弹力能够克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦，使补偿环紧密贴合在非补偿环的端面，从而形成密封面的初始闭合力。当主机充满压力介质并开始工作时，这种闭合力会使密封面达到适当的比压，进而实现流体的有效密封。机械密封通常由四大部分组成：一对由静止环和旋转环构成的密封端面（亦被称为摩擦副），这是机械密封的主要部件；以弹性元件（或磁性元件）为主要的补偿缓冲机构；辅助密封机构；以及使动环和轴一起旋转的传动机构。

干气密封工作原理：对于螺旋槽干气密封，其工作原理是靠流体静压力、弹簧力与流体动压力之间的平衡。当密封气体注入密封装置时，使动、静环受到流体静压力的作用。而流体的动压力只是在转动时才产生。当动环随轴转动时，螺旋槽里的气体被剪切从外缘流向中心，产生动压力，而密封堰对气体的流出有抑制作用，使得气体流动受阻，气体压力升高，这一升高的压力将挠性安装的静环与配对动环分开，当气体压力与弹簧力恢复平衡后，维持一较小间隙，形成气膜，膜厚一般为3-5μm，使旋转环和静止环脱离接触，从而端面几乎无磨损，同时密封工艺气体。在汽车制造中，干气密封用于发动机部件，以提高燃油效率和降低排放。

干气密封的特性及主要工作原理。干气密封概述：早在20世纪60年代末期，定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。较初，采用于气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备高速设备中应用，具有良好前景。干气密封在沼气压缩机中，适应含杂质气体，过滤后密封效果佳。甘肃进口干气密封尺寸

干气密封能适应介质成分变化，在多组分气体压缩机中适用性强。机械干气密封非标定制

第二级干气密封作为辅助安全密封，虽然不承受介质的压力，但需要在适当的压差下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行，系统通过在一级泄漏气出口端设置节流阀，调整阀门孔径使其产生约适当的背压来满足要求。节流阀同时还起到一级密封失效时限制泄漏量的作用。另引一路氮气为隔离气，经过滤器、减压阀后引入后置的梳齿阻隔密封中间。控制其压力稍高于轴承箱油压（通常为大气压），形成一个性能可靠的阻塞密封系统。可保证轴承箱中的润滑油不进入干气密封，也可避免残余的工艺气进入轴承区域污染润滑油。机械干气密封非标定制