江西泵用机械密封标准

3、运转：a 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b 泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c 泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封的维护应包括对所有部件的彻底检查。江西泵用机械密封标准

化工生产中的离心式压缩机常用的密封有迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封等，另外，近几年又出现了一种新型的磁流体密封。上一篇文章已经为大家介绍迷宫密封、浮环密封，这里给大家介绍的是机械密封，干气密封和磁流体密封。机械密封，机械密封又称端面密封，在泵中应用很广，并积累了许多经验。这种密封的特点是密封油的漏损率极低，比一般油密封要小5~10倍，使用寿命比填料密封长。因此，在压缩机中，当被压缩的气体不允许向外泄漏时，也常常用到它。贵州螺杆泵用机械密封规格机械密封的弹簧张力需要根据泵的工作条件调整。

机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项：a 全方面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b 机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。c 按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。2、安装与停运：a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b 对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后然后停止封油系统。c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。泵用机械密封的故障分析有助于优化未来的密封设计。

弹簧密封与波纹管密封：按照机械密封在本身构造方面的不同，也可以分为弹簧密封与波纹管密封。而弹簧密封中，有些机械密封通常会运用一根大弹簧提供形变补偿，同时其扭矩与受力面较为不均匀，可以适用于一般的低速工况，而弹簧密封中也有使用多个小弹簧作为形变补偿，这种多弹簧结合的方式可以避免扭矩的作用，并确保密封作用面可以均匀受力，因此在较高速的工况下更为合适。但这种弹簧结构的机械密封很容易由于弹簧形体而夹带有固态颗粒，因此对于固液混合相的介质一般难以运用，很容易造成堵塞，为此通过波纹管密封可通过波纹管对弹簧作为替代，这种波纹管一般会通过焊接的方式与机械密封面结合，并与底座相连接，是一种新型的机械密封工艺，一般可以被运用于高温或低温的混合介质中，且其本身不容易产生堵塞，因此也拥有更高的密封性。泵用机械密封的O型圈应具有优异的耐化学腐蚀性。贵州螺杆泵用机械密封规格

泵用机械密封的安装角度对性能有直接影响。江西泵用机械密封标准

氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。氟橡胶中应用较广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在室温及3.24MPa压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水中。硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱性催化剂存在下聚合成的一种极性高分子聚合物。硅橡胶有很高的热稳定性，但它有极性，容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性差，不适宜用于石油系溶剂（如苯、甲苯等）、酮醚等有机溶剂。江西泵用机械密封标准